[实用新型]采用纳米陶瓷涂层技术的风力发电控制柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气控制柜，尤其是一种采用纳米陶瓷涂层技术的风力发电控制柜，属于风力发电控制柜的技术领域。

背景技术

随着人类社会的不断发展，对能源的需求越来越大。传统能源越来越少，成本在不断上升。同时传统能源对环境的破坏日益严重。风能作为一种清洁能源越来越被重视。

风电控制系统包括现场风力发电机组控制单元、高速环型冗余光纤以太网、远程上位机操作员站等部分。现场风力发电机组控制单元是每台风机控制的核心，实现机组的参数监视、自动发电控制和设备保护等功能。 

风力发电机组控制单元（WPCU）是每台风机的控制核心，分散布置在机组的塔筒和机舱内。由于风电机组现场运行环境恶劣，对控制系统的可靠性要求非常高，而风电控制系统是专门针对大型风电场的运行需求而设计，应具有极高的环境适应性和抗电磁干扰等能力。

风力发电控制柜对风力发电控制单元提供保护，提高控制系统运行的可靠性。

原来的风力发电控制柜采用传统工艺，无法满足风力发电机组的可靠性要求。风力发电机组现场运行环境恶劣，多为高温、高湿、低温、振动等环境。传统工艺制作的控制柜极易腐蚀生锈，无法满足风力发电机组20年免维护的要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种采用纳米陶瓷涂层技术的风力发电控制柜，其能大大提高风力发电控制柜的防腐性能，使风力发电机组的控制单元在极端恶劣的环境下，依然保持可靠性进而提高风力发电机组的使用寿命，降低维护成本。

按照本实用新型提供的技术方案，所述采用纳米陶瓷涂层技术的风力发电控制柜，包括控制柜本体；所述控制柜本体的内表面上涂有第一纳米陶瓷涂层，控制柜本体的外表面上涂有第二纳米陶瓷涂层，所述第一纳米陶瓷涂层上覆盖有第一电泳涂层，第二纳米陶瓷涂层上覆盖有第二电泳涂层，所述第二电泳涂层上喷涂有聚酯粉末涂层。

所述第一纳米陶瓷涂层与第二纳米陶瓷涂层的厚度为4~8微米。

所述第一电泳涂层与第二电泳涂层的厚度为0.01~0.05毫米。

所述聚酯粉末涂层的厚度为0.06~0.12毫米。

本实用新型的优点：在风力发电控制柜的表面处理工艺中，增加了纳米陶瓷涂层工艺；采用纳米陶瓷涂层技术增加了油漆附着力；采用纳米陶瓷涂层技术隔绝空气与金属材料的接触采用；纳米陶瓷涂层技术提高控制柜本体1的防腐能力，性价比高，，使风力发电机组的控制单元在极端恶劣的环境下，依然保持可靠性进而提高风力发电机组的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-控制柜本体、2-第一纳米陶瓷涂层、3-第一电泳涂层、4-聚酯粉末涂层、5-第二纳米陶瓷涂层及6-第二电泳涂层。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能够提高风力发电机的使用寿命，本实用新型包括控制柜本体1，所述控制柜本体1的内表面上涂有第一纳米陶瓷涂层2，控制柜本体1的外表面上涂有第二纳米陶瓷涂层5，所述第一纳米陶瓷涂层2上覆盖有第一电泳涂层3，第二纳米陶瓷涂层5上覆盖有第二电泳涂层6，所述第二电泳涂层6上喷涂有聚酯粉末涂层4。

本实用新型控制柜本体1在完成钣金加工后，先除油除锈清洗油脂，除去金属表面的氧化膜，控制柜本体1的内表面、外表面上分别浸涂第一纳米陶瓷涂层2及第二纳米陶瓷涂层5，第一纳米陶瓷涂层2与第二纳米陶瓷涂层5的厚度约为4~8微米，本实用新型实施例中第一纳米陶瓷涂层2及第二纳米陶瓷涂层5的厚度为5微米，然后在第一纳米陶瓷涂层2上覆盖第一电泳涂层3，在第二纳米陶瓷涂层5上覆盖第二电泳涂层6，第一电泳涂层3与第二电泳涂层6的厚度为0.01~0.05毫米，本实用新型实施例中第一电泳涂层3及第二电泳涂层6的厚度约为0.02毫米，最后在控制柜本体1的最外面喷涂聚酯粉末涂层4，即在第一电泳涂层3上喷涂聚酯粉末涂层4，聚酯粉末涂层4的厚度为0.05~0.12毫米，本实用新型实施例中，聚酯粉末涂层4的厚度为0.08毫米。完成所有喷涂后进行高温塑化处理。

具体地，电泳涂层采用的材料是电泳涂料，主要成分是环氧树脂，电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜，其原理为：