[实用新型]带锯条材料连续淬火冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带锯条材料的连续淬火冷却装置，尤其是涉及作为冷却液使用冷却油的连续淬火冷却装置。

背景技术

现阶段的金属切割用带锯条从材质上划分，大致分为三种。

第一种为从齿尖到主体部都用一种材质（一体的材料）制成的带锯条，一般使用碳素工具钢、合金工具钢等。这种带锯条通过对齿尖部分淬火至规定硬度制造而成。

第二种是在齿尖使用高速度工具钢，在主体部使用弹簧钢的带锯条，一般称为双金属高速度钢带锯条。这种带锯条的生产一般先将刀刃材料与主体材料接合，再进行切齿加工，接着进行分齿加工，之后对包括刀刃材料的整个带锯条材料进行淬火及调质处理。由于带锯条材料为带状，所以使用隧道型连续淬火炉，使用气体、油来进行淬火。

第三种是齿尖使用超硬合金，主体部使用弹簧钢等的带锯条，一般称为超硬带锯条。该带锯条一般先仅对主体材料进行淬火调质，之后，向主体材料的成为齿尖的部分接合超硬片材。在这种情况下的淬火也和前一种情况相同，使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火。

以往，存在如下双金属高速度钢带锯条的淬火调质方法。该淬火调质方法在分别对主体材料及片状的刀刃材料（高速度工具钢）进行淬火调质之后，再将刀刃材料接合至主体材料的成为齿尖的部分。作为连续淬火炉使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火。在该淬火调质方法中，作为淬火所使用的连续淬火冷却装置，具备用于盛放冷却油的油槽以及冷却油循环装置，在油槽的侧壁开设相当于入口与出口的开口部，在冷却油持续从开口部排出的状态下，处于高温状态的带锯条材料连续通过，被急速冷却进行淬火。如图1所示，在该淬火冷却装置100中，在入口侧设置了一组对置按压辊101，沿带锯条材料的行进方向串联设置了两组夹紧机构102、102，并且，仅在夹紧机构的下侧设置了支撑台103。

实用新型内容

在带锯条的淬火生产线中，加工效率是非常重要的，因此，一般情况下连续淬火装置都会长时间连续运行。为了长时间进行淬火变形小且稳定的淬火，需要确保油槽内的各个构成部分的功能长时间稳定。

但是，上述的以往的连续淬火方法中，在带锯条材料的行进路径上，除了矫正夹紧机构以外的部分，在带锯条材料的宽度方向上，带锯条材料都处于悬空状态，所以带锯条材料的宽度方向上的姿势是并不稳定。并且在两组夹紧机构之间处于中断了变形抑制处理的状态，不利于热处理变形的抑制，另外，两组夹紧机构的设置导致整个装置变得复杂，夹紧机构的调整也变得很耗费工时。并且，如图1的虚线所示，在该连续淬火方法中，存在带锯条材料偏离连结冷却槽的入口与出口的行进方向，而沿该虚线行进的可能性，长期运行则肯能产生夹紧机构的钳口的偏磨损。在产生了偏磨损的情况下难以充分发挥变形抑制效果。

本实用新型的目的在于提供一种使带锯条材料在宽度方向上的姿势稳定，变形抑制效果好，且结构简单的带锯条材料连续淬火冷却装置。

本实用新型的技术方案一的带锯条材料连续淬火冷却装置，其包括用于盛放冷却液的冷却槽以及冷却液循环装置，上述带锯条材料连续淬火冷却装置的特征在于：在上述冷却槽的侧壁上设有用于使上述带锯条材料水平通过的入口与出口，在上述冷却槽中设置有与上述带锯条材料的侧面面接触的夹紧机构，并且在上述夹紧机构的前后分别至少设置有一组对上述带锯条材料进行按压的对置按压辊，上述夹紧机构及上述对置按压辊设置在连结上述冷却槽的上述入口与上述出口的直线上。

根据技术方案一的带锯条材料连续淬火冷却装置，由于在夹紧机构的入口侧及出口侧都设置了对置按压辊，能够确保带锯条材料以平行于连结冷却槽的入口与出口的直线的方式稳定地通过冷却槽，能够防止夹紧机构的钳口产生偏磨损。

本实用新型的技术方案二的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于：上述对置按压辊相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜。

根据技术方案二的带锯条材料连续淬火冷却装置，由于对置按压辊相对于与带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜，因而能够对带锯条材料施加垂直于带锯条材料且朝下的力，使得带锯条材料在其宽度方向上的姿势稳定。

本实用新型的技术方案三的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于：上述对置按压辊相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜10″~20°。

根据技术方案三的带锯条材料连续淬火冷却装置，当对置按压辊朝向带锯条材料的行进方向的倾斜角（对置按压辊的轴与垂直于带锯条材料的背面的方向的夹角）为10″~20°时，能够取得良好的效果。