[实用新型]一种用于大米加工的冷却仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工过程中对大米进行抛光前进行冷却处理的装置。

背景技术

目前粮食加工均采用了机械自动化设备进行一条龙专业化加工，把稻谷加工成大米涉及到去杂质、去稻壳、分离、去皮糠、大米分级、抛光、色选、成品包装等多个加工工序。大米是通过加工设备连续化进行加工的，对经过去壳、去皮糠后再进行分级筛选出的成品米的温度较高，正常情况下达到40℃以上。由于成品米还需要通过抛光机进行抛光后再通过色选机筛选处理，但如果将高温的成品米直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成米的破碎而造成外观不佳；另外由于成品米中水分未足够蒸发出来会造成成品米在贮存过程中的腐败等现象。所以在成品米进行抛光之前需要将成品米进行冷却降温，降到室温20℃左右才可以进行后续工序的加工。

目前大多大米加工厂多采用自然晾米的方法对加工分级好的成品米进行降温，这就造成成品米米堆中成品米的温度不一，其上部的温度达到了要求，而底部由于散热慢而温度高造成抛光出的成品破碎率高，给加工企业带来不少经济上的损失。另外，由于自然降温比较慢、效率低，直接影响了成品米的抛光与出售，还造成大量成品米的屯积，对加大米加工场地要求比较大，而且加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决上述不足，提供一种大米加工过程中对成品米抛光之前进行机械冷却处理，达到冷却及时、温度均一、冷却效果好的目的，同时提高了加工效率。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种用于大米加工的冷却仓，包括上端开口的仓体，所述仓体一侧上部设有进料口，其相对侧的下部设有出料口，仓体底部设有第一风机。

为了适应实时检测成品米的温度，并针对不同温度的成品米进行降温的目的，所述仓体底部外侧设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏与按键，所述按键的输出端与控制器电连接，所述控制器的输入端与设在仓体内部的温度传感器电连接，控制器的输出端分别与所述的第一风机、第二风机、显示屏进行电连接。

为了更好、更快地使冷却仓中的成品米的温度降到设定的温度，所述仓体顶端开口处设有第二风机。

进行分级筛选出的高温成品米直接通过连接输送装置从冷却仓的进料品进入仓体内，设于仓体底部的第一风机从仓体底部鼓入冷风，将仓体的高温成品米降到适宜的温度，然后从仓体下部的出料口直接进入抛光机中进行抛光处理，实现了机械自动化，提高了加工效率。如果仓体内的成品米多、温度高，还可通过设于仓体顶端开口处的第二风机进行加速散热与冷却。设于仓体底部外侧的控制面板上的显示屏显示温度传感器检测的仓体内部温度，可根据温度的高低与实际情况进行控制两台风机的开启，以及两台风机的转速。从而实现更快、更好地对成品米进行降温处理，提高加工效率与成品米的加工质量。

所以本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型实现了机械冷却成品米的作用，提高了加工效率，节少屯积； 

（2）对成品米的冷却效果均匀，提高了成品米的色泽与完整率；

（3）由于设有控制器实现对成品米自动降温的目的，其降温效果明显，并节约了电能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型电路原理框图；

图中：1-仓体，2-出料口，31-显示屏，32-按键，41-第一风机，42-第二风机，5-进料口，6-温度传感器，7-控制器。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于大米加工中的冷却仓，包括上端开口的仓体1，所述仓体1一侧上部设有进料口5，其相对侧的下部设有出料口2，仓体1底部设有第一风机41，仓体1顶端开口处设有第二风机42。所述仓体1底部外侧设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏31与按键32，所述按键32的输出端与控制器7电连接，所述控制器7的输入端与设在仓体1内部的温度传感器6电连接，控制器7的输出端分别与第一风机41、第二风机42、显示屏31进行电连接。

本实用新型通过设于仓体底部外侧的控制面板上的显示屏显示温度传感器检测的仓体内部温度，根据仓体内实际温度的高低来控制两台风机的开启，以及两台风机的转速。如果量大、温度高，则同时开启两台风机，并加快风机的转速，从而实现更快、更好地对成品米进行降温处理，提高加工效率与成品米的加工质量。如果仓内的成品米量少、温度低，则可只开启第一风机即可；也可降低第一风机或第二风机的转速，从而达到节能的目的。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。