[实用新型]一种锅炉空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气预热器，特别是一种锅炉空气预热器。

背景技术

为了提高锅炉的热利用率，通常会在锅炉上设置空气预热器，目前大部分空气预热器采用单管道结构，即只有一条管道，管道内设有换热管束，高温烟气通入管道，低温空气通入换热管束，高温烟气与低温空气直接进行换热，这种结构的空气预热器需要设置大量的换热管束，成本较高，而且在实际使用中发现，这种单通道的空气预热器换热效果较差。

另外，由于空气预热器的烟道内会附着很多污垢，需要定期清理，大部分空气预热器没设置专门的排污口，因此清理时非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锅炉空气预热器，它具有设备结构简单、制造成本低和换热效率高的优点，而且还便于清理箱体内的污垢。

本实用新型的技术方案：一种锅炉空气预热器，包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体的内部分隔为烟气通道和空气通道，箱体内设有1～10组贯穿于烟气通道和空气通道的翅片管束，翅片管束与水平面的夹角为5°～10°，其中翅片管束位于烟气通道内的一端低于位于空气通道内的一端。

前述的这种锅炉空气预热器中，翅片管束的两端均设有换热介质容纳箱，换热介质容纳箱和翅片管束内均装有换热介质。

前述的这种锅炉空气预热器中，所述换热介质为导热油。

前述的这种锅炉空气预热器中，所述翅片管束为5组。

前述的这种锅炉空气预热器中，所述翅片管束与水平面的夹角为8.6°。

前述的这种锅炉空气预热器中，烟气通道和空气通道的壳体上均设有检查口。

与现有技术相比，本实用新型改变传统单管道结构的空气预热器结构，采用双通道结构形式，通过换热管束将吸收到的锅炉废气的热量传递给冷空气，从而实现加热锅炉进气温度的目的，采用这种结构不但可以简化传统空气预热器的结构、降低了设备投资成本，而且有效提高了换热效率。

另外，通过在烟气通道和空气通道的壳体上均设有检查口,可以很轻松的观察烟气通道和空气通道内的污垢沉积量，便于清楚污垢。

附图说明

图1是本实用新型的主视半剖结构示意图；

图2是本实用新型的侧视半剖结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-隔板，3-烟气通道，4-空气通道，5-翅片管束，6-换热介质容纳箱，7-检查口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种锅炉空气预热器，包括箱体1，箱体1内设有隔板2，隔板2将箱体1的内部分隔为烟气通道3和空气通道4，箱体1内设有1组贯穿于烟气通道3和空气通道4的翅片管束5，翅片管束5与水平面的夹角为5°，其中翅片管束5位于烟气通道3内的一端低于位于空气通道4内的一端。烟气通道3和空气通道4的壳体上均设有检查口7。

翅片管束5的两端均设有换热介质容纳箱6，换热介质容纳箱6和翅片管束5内均装有换热介质。换热介质为导热油。

本实用新型的实施例2：如图1和图2所示，一种锅炉空气预热器，包括箱体1，箱体1内设有隔板2，隔板2将箱体1的内部分隔为烟气通道3和空气通道4，箱体1内设有5组贯穿于烟气通道3和空气通道4的翅片管束5，翅片管束5与水平面的夹角为8.6°，其中翅片管束5位于烟气通道3内的一端低于位于空气通道4内的一端。烟气通道3和空气通道4的壳体上均设有检查口7。

翅片管束5的两端均设有换热介质容纳箱6，换热介质容纳箱6和翅片管束5内均装有换热介质。换热介质为导热油。

本实用新型的实施例3：如图1和图2所示，一种锅炉空气预热器，包括箱体1，箱体1内设有隔板2，隔板2将箱体1的内部分隔为烟气通道3和空气通道4，箱体1内设有10组贯穿于烟气通道3和空气通道4的翅片管束5，翅片管束5与水平面的夹角为10°，其中翅片管束5位于烟气通道3内的一端低于位于空气通道4内的一端。烟气通道3和空气通道4的壳体上均设有检查口7。

翅片管束5的两端均设有换热介质容纳箱6，换热介质容纳箱6和翅片管束5内均装有换热介质。换热介质为导热油。