[实用新型]球止动球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种球阀。

背景技术

球阀由于密封可靠、启闭迅速、操作方便、流体阻力小、结构简单等特点，在各行各业的管道上被广泛采用。

一种典型的球阀包括阀体、连接在阀体上的侧盖，设置在阀体内腔带有通孔的阀芯球，组装于侧盖和阀体间的密封圈，用于驱动阀芯球的阀杆，组装于阀杆与阀体间的密封圈，以及位于阀体上用于实现阀杆转动定位的定位结构。在球阀工作过程中，转动阀杆，带动阀芯球的转动，以实现内部流体的截止和导通。

现有结构球阀存在两个问题：

1.在球阀使用过程中，由于频繁转动阀杆或转动力矩过大时，位于阀体上用以实现阀杆定位作用的定位结构会发生损坏，直接导致球阀失效，影响使用寿命。

2.现有结构的球阀装配方法是将阀芯球由阀体侧向装入阀体内腔后，将阀盖与阀体通过螺纹连接，再以激光焊实现密封，而激光焊对材料牌号、加工精度要求高，对某些元素反应敏感，生产过程中的报废率较高，且需要较大装配空间。

有鉴于此，确有必要提供一种改良结构的球止动球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种改良结构的球止动球阀，具有结构合理、装配简单、密封性能优良、使用寿命长、节约成本等优点。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种球止动球阀，包括阀体，容纳在所述阀体中的阀芯，和用于控制阀芯的阀杆，所述阀芯为球形阀芯，其中两侧贯穿通孔以供流体从中流过，其上部设置凹槽；所述阀杆穿过阀体与阀芯的凹槽相配合，用于转动所述阀芯实现阀体内的流体的截止和导通。

在一个实施例中，阀芯底部加工有A角度扇形凸台，0°＜A＜270°，阀体内腔底部加工有B角度扇形凹槽，90°＜B＜360°，其中B角度比A角度大90°，所述阀芯底部扇形凸台组装于阀体内腔底部扇形凹槽内实现阀芯的90°转动定位。

具体地，球止动球阀还包括两个阀座，分别设置在阀芯的通孔的两侧。

优选地，阀座的中心孔的内径大于通孔的外径。

另外，球止动球阀还包括阀盖，将阀座和阀芯压紧且过盈配合到阀体中并通过感应焊方式将它们连接和密封在一起。

另外，球止动球阀还包括金属卡环，通过设置在阀盖和阀体之间形成的凹槽中的焊料环以及所述金属卡环以感应焊的方式固定阀盖和阀体，从而阻止其发生轴向移动。

进一步地，球止动球阀还包括分别与阀盖和阀体密封且通过感应焊的方式固定连接的铜管，以导入和导出在阀体内流通的流体。

具体地，通过分别套接在阀杆的两端上的两个O型密封圈和两个耐磨密封圈来实现阀杆与阀体之间的密封。

优选地，在阀杆与阀体的上部端口处设置有一金属阀垫，在阀体的上部端口处通过滚压技术以实现阀垫与阀杆的压紧固定。

进一步地，球止动球阀还设置有与阀杆配合连接的阀帽，该阀帽与阀体的上部阀口之间设置有阀帽密封圈实现密封。

附图说明

本实用新型的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a和1b分别为根据本实用新型的实施例的球止动球阀的立体图和分解图；

图2为根据本实用新型的实施例的球止动球阀的剖视图；

图3a-3c分别为根据本实用新型的实施例的球止动球阀的阀芯的两个角度的立体图和正视图；

图4a-4b为根据本实用新型的实施例的球止动球阀的阀体的示意图及沿线A-A的剖视图；

图5a是根据本实用新型的实施例的球止动球阀的立体图，图5b和图5c分别是在该球止动球阀处于开启状态和关闭状态时沿图5a中的线H-H切割获得的水平剖视俯视图；

图6a是根据本实用新型的实施例的球止动球阀处于关闭状态时的剖视图，和图6b是沿图6a中的线F-F切割获得的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-6b，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

首先参见图1a、1b和2，显示出了根据本实用新型的实施例的球止动球阀的具体结构。

所述球止动球阀包括以下部件：阀体1、阀芯2、阀杆3、阀盖4、阀座5。