[实用新型]螺杆式分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在医药行业中对药瓶进行灌装、加塞的分装机。

背景技术

目前，在医药行业中对药瓶进行灌装、加塞的分装机通常采用如图1所示的转盘式结构，包括理瓶转盘10、灌装转盘一11、过渡转盘12、灌装转盘二13及加塞转盘14。其存在如下缺点：1、利用灌装转盘一11及灌装转盘二13进行灌装时，通过振动盘将料粉加入瓶中，因此，会对药粉形成二次污染，而且药粉的装瓶量不能精确控制。2、每个灌装转盘只能采用两个灌装头，因此，整个设备最多就只能有四个灌装头，其产量较低。3、由于药瓶是靠相邻转盘的啮合作用进行传递，因此，理瓶区、灌装区及加塞区只能位于同一层流级别，但实际上，灌装区应该位于比理瓶区及加塞区更高的层流级别，现有转盘式分装机层流分布并不合理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使得层流分布更合理同时对药粉没有二次污染的分装机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种螺杆式分装机，其特征在于：包括理瓶盘、进瓶拨盘、输送带部、螺杆分装部、送粉部、药瓶传送部件、药瓶传送盘、加塞转盘及出瓶盘，进瓶拨盘位于理瓶盘的出瓶端与输送带部的进瓶端之间，由进瓶拨盘将位于理瓶盘上的药瓶传送至输送带部，至少三台螺杆分装部设于输送带部的侧边，每台螺杆分装部的进料端与一个送粉部相连通，药瓶出输送带部后经由药瓶传送部件传送至药瓶传送盘，加塞转盘位于药瓶传送盘与出瓶盘之间，在加塞转盘的上方设有加塞组件。

本实用新型的优点是：1、可以直接控制每次分装螺杆的转数就可实施精确的装量，不用通过分料盘，相对来说装量易控制；2、对药粉没有二次污染；3、使用中不易产生“漏粉”与“喷粉”现象；4、结构简单、维护方便，运行成本低；5、层流分布更合理、均匀。

附图说明

图1为现有的转盘式结构的示意图；

图2为本实用新型提供的一种螺杆式分装机的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种螺杆式分装机的主视图；

图4为本实用新型提供的一种螺杆式分装机的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图2至图4所示，本实用新型提供的一种螺杆式分装机，包括理瓶盘1、进瓶拨盘2、输送带部3、螺杆分装部4、送粉部5、药瓶传送部件6、药瓶传送盘7、加塞转盘8及出瓶盘9，进瓶拨盘2位于理瓶盘1的出瓶端与输送带部3的进瓶端之间，由进瓶拨盘2将位于理瓶盘1上的药瓶传送至输送带部3，至少三台螺杆分装部4设于输送带部3的侧边，每台螺杆分装部4的进料端与一个送粉部5相连通，药瓶出输送带部3后经由药瓶传送部件6传送至药瓶传送盘7，加塞转盘8位于药瓶传送盘7与出瓶盘9之间，在加塞转盘8的上方设有加塞组件。

本实用新型将已有的较为成熟的部件有机地组合在一起，形成一种全新的分装机，该分装机的理瓶区及加塞区与灌装区位于不同的RABS系统，理瓶及加塞为ORABS，灌装区为CRABS，增强了设备的污染防控功能，有效解决了传统机器在灌装过程中对环境的污染，以及对操作人员的潜在危害问题。

本实用新型的工作过程为：药瓶经过清洗、灭菌干燥后进入理瓶盘1，通过进瓶拨盘2和输送带部3的间歇运动将药瓶运送到灌装工位。在药瓶停顿时，通过送粉部5实现分装；分装完毕后，通过药瓶传送部件6进入到加塞转盘8，在加塞转盘8是通过加塞组件的协同动作下实现加塞工艺。加塞完毕后，通过出瓶盘9进入下一道工序。