[实用新型]一种用于运送机柜自动上流水线装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于运送机柜自动上流水线装置。

背景技术

电子行业生产制造过程中，一般中大形的机柜通过2名员工完全靠臂力依次往流水线上机柜，一个一个搬机柜到流水线上，不仅工作强度大,易疲劳.且浪费人力资源，流水线平均4分钟一个节拍,存在时间等待浪费，需要设计一条能自动往流水线补给机柜的装置,减少等待流水线载板时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于运送机柜自动上流水线装置，设计合理，能够自动往流水线补给机柜,减少等待流水线载板时间的浪费，同时减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于运送机柜自动上流水线装置，包括传送架和支撑架，所述传送架上设置若干个传送滚轴、所述支撑架呈敞口状且内部固定设置自动运送机构。

所述自动运送机构包括两个托板、滑杆、底板、水平汽缸和垂直汽缸，其中所述底板上分别固定两个相互平行的所述滑杆，两个所述托板之间通过连接杆连接且底部分别滑动固定在每个所述滑杆上，所述水平汽缸固定在所述底板上且所述汽缸的气缸轴与所述连接杆连接；所述垂直汽缸位于所述底板的下方且所述垂直汽缸的气缸轴与所述底板的底部连接。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述传送架的两侧设置延伸板，每个所述延伸板上均固定第一汽缸，其中每个所述第一汽缸的汽缸轴连接夹板。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述传送架的两旁均设置防护架。

本实用新型的工作原理是：工作人员通过叉车将一个个机柜运送到传送架上，通过传送架上设置的若干个传送滚轴，带动机柜就向前行走，其中一个机柜送入支撑架上的托板时，水平汽缸的气缸轴推动连接杆，使是托板在滑杆上滑行驶向流水线，然后垂直汽缸的气缸轴将整个底板顶起，将固定托板上的机柜位于流水线载板的上方，然后垂直气缸的汽缸轴收起且水平汽缸的气缸轴往回收，这样托板上的机柜完全固定在流水线的载板上，为了避免由于传送滚轴的转动必会带动后面的机柜也向前运动，当一个机柜送入托板时，第一气缸的气缸轴运动并通过夹板将后面的机柜固定住，避免向前滑行运动；同时设置防护架时为了避免机柜不稳摔倒，提高作业时的安全性。

本实用新型的有益效果是：设计合理、省时省力，能够自动往流水线补给机柜,减少等待流水线载板时间的浪费，同时减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1 是本实用新型实施例的结构示意图；

图2 是本实用新型实施例的俯视图；

其中1-传送架、2-传送滚轴、3-支撑架、4-托板、5-滑杆、6-底板、7-水平汽缸、8-垂直汽缸、9-连接杆、10-延伸板、11-第一汽缸、12-夹板、13-防护架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、2所示：本实施例的一种用于运送机柜自动上流水线装置，包括传送架1和支撑架3，所述传送架1上设置若干个传送滚轴2，且两旁均设置防护架13；所述支撑架3呈敞口状且内部固定设置自动运送机构。

其中所述自动运送机构包括两个托板4、滑杆5、底板6、水平汽缸7和垂直汽缸8，其中所述底板6上分别固定两个相互平行的所述滑杆5，两个所述托板4之间通过连接杆9连接且底部分别滑动固定在每个所述滑杆5上，所述水平汽缸7固定在所述底板1上且所述汽缸7的气缸轴与所述连接杆9连接；所述垂直汽缸8位于所述底板6的下方且所述垂直汽缸8的气缸轴与所述底板6的底部连接。

所述传送架1的两侧设置延伸板10，每个所述延伸板10上均固定第一汽缸11，其中每个所述第一汽缸11的汽缸轴连接夹板12。

本实施例是这样工作的：工作人员通过叉车将一个个机柜运送到传送架1上，并通过传送架上1设置的若干个传送滚轴2，带动机柜就向前行走，其中一个机柜送入支撑架3上的托板4时，水平汽缸7的气缸轴推动连接杆9，使是托板4在滑杆5上滑行驶向流水线，然后垂直汽缸8的气缸轴将整个底板6顶起，将固定托板4上的机柜位于流水线载板的上方，然后垂直气缸8的汽缸轴收起且水平汽缸7的气缸轴往回收，这样托板4上的机柜完全固定在流水线的载板上，为了避免由于传送滚轴2的转动必会带动后面的机柜也向前运动，当一个机柜送入托板时，第一气缸11的气缸轴运动并通过夹板12将后面的机柜固定住，避免向前滑行运动；同时设置防护架13时为了避免机柜不稳摔倒，提高作业时的安全性。

本实施例的有益效果是：设计合理且操作方便，能够自动往流水线补给机柜,减少等待流水线载板时间的浪费，同时减轻工作人员的劳动强度。