[实用新型]一种挤管生产工艺的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种用于塑料、热塑性弹性体以及其他塑胶挤管生产工艺的冷却装置。

背景技术

塑料、热塑性弹性体以及其他塑胶挤管生产工艺过程为：首先将原料经过预处理后，通过单（双）螺杆机、模头挤出成管，挤出的管子经过冷却装置冷却，然后经牵引机进入卷绕机。现有技术的冷却装置中，挤出的气动管，直接被压辊压到水中进行冷却，这种情况下，刚从模头中挤出的气动管还处于熔体状态，强度很低，经过压辊时，容易被压扁。同时，在挤管过程中，为了使气动管直径稳定，截面保持圆形，在模头上通有空气，空气从模头进入挤出的管子内部，从管子中流出。由于刚挤出的管子还处于熔体状态，强度很低，充入的空气压力稍有波动，气动管很容易鼓起气泡，严重的甚至被吹破。综上两个问题，给气动管的生产带来一定的难度，并造成一定的损失。因此，如何解决以上问题，是本领域技术人员值得研究的问题。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于提供一种可用于塑料、热塑性弹性体以及其他塑胶挤管生产工艺的冷却装置，以克服现有技术中冷却装置在挤管生产过程中管子易压扁、鼓泡或吹破的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

塑料、热塑性弹性体以及其他塑胶挤管生产工艺的冷却装置，包括装有水的水槽，所述水槽边缘卡设有一压辊且水槽入口处装设有带有水流的水龙头，所述水龙头上接有软管。

作为优选，所述压辊最低位置没于水槽内的水面以下。

根据本实用新型的技术方案，由于在模头到水槽入口处设有水龙头，水龙头上接有软管，可将水恰好浇在刚从模头挤出的气动管上，管子立即变冷，由熔体状态变为高弹态，强度大幅提高，再经过压辊时，已不会发生塑性形变，管中的空气可以顺畅地流出，不会发生鼓泡或吹破的现象，从而提高气动管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例  如图1所示，塑料、热塑性弹性体以及其他塑胶挤管生产工艺的冷却装置，包括装有水的水槽1，所述水槽1边缘卡设有一压辊2且水槽1入口处装设有带有水流的水龙头3，所述水龙头3上接有软管31，所述压辊2最低位置没于水槽1内的水面以下。

在挤管生产过程中，原料在单（双）螺杆挤管机5中经过加工，从模头4的出口处挤成气动管6，气动管6进入水槽的入口处，水龙头3上的水流经软管31将水浇在气动管6上，气动管6从熔体态变成高弹态再经过压辊2，压辊2将气动管6压入水中进行再次冷却，然后经牵引机进入卷绕机。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。