[实用新型]环保节能塑料挤出设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，尤其涉及一种环保节能塑料挤出设备。

背景技术

目前，广大城乡使用的塑料拔丝机、拔管机、注塑机等各种塑料制品机械，它们的挤出机化料筒在使用中必须经过高温加热，使原料熔化方能进行成型加工。传统的加热方式多采用电炉丝、燃气或煤炉直接加热，采用电炉丝或燃气加热成本太高，而采用煤炉直接加热，化料筒内的原料温度难以控制，不稳定，直接影响产品质量。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“02213651.7”公开了一种节能塑料挤出机，其公开日为2003年02月12日。其技术方案为所述节能塑料挤出机包括料斗、料筒、螺旋绞龙、加热器和模具，其中料筒内设置有螺旋绞龙，其进料端与料斗固定连通，另出料端设置有模具，加热器包括加热层、循环管道和加热炉，加热层内盛装有导热油，呈圆筒状环绕包裹在料筒上，循环管道与加热层连通构成闭合回路，在循环管道的顶端设置有排气管。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，由于加热层直接散露于空气中，特别是在冬天温度较低的时候，刚开始对料筒加热的时候需要消耗更多的导热油，料筒加热后，加热层内的热量散发快，需要消耗更多的导热油维持料筒的温度，从而导致生成成本上升。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中塑料挤出机存在的上述问题，提供一种环保节能塑料挤出设备，采用本实用新型后，消耗更少的导热油就能维持更长的加热时间，大幅节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种环保节能塑料挤出设备，包括料斗、料筒、螺旋绞龙、加热器和模具，螺旋绞龙活动设置在料筒内，料筒的进料端与料斗固定连通，出料端与模具连通，其中加热器包括加热层、循环管道和加热炉，加热层内装有导热油，呈圆筒状环绕包裹在料筒上，循环管道与加热层连通构成闭合回路，在循环管道的顶端设置有排气管，其特征在于：所述加热层外表面上包裹有一层保温层。

所述加热层是由硅酸铝棉制成的保温层。

所述保温层的厚度为30—50mm。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型在加热层的外表面上包裹了保温层，对料筒加热时能够防止热量过快挥发，特别是在冬天温度较低的时候，使用较少的导热油就能够将料筒加热，料筒加热后，加热层内的热量散发速度慢，使用较少的导热油就能维持料筒的温度，从而导致节约了生节成本。

二、本实用新型中，采用硅酸铝棉作为保温层，保温效果更好，能够防止热量过快挥发，有利于节约能源。

三、本实用新型中，保温层的厚度设置为30—50mm，具有保温效果好，成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、料斗，2、料筒，3、螺旋绞龙，4、模具，5、加热层，6、循环管道，7、加热炉，8、排气管，9、保温层。

具体实施方式

一种环保节能塑料挤出设备，包括料斗1、料筒2、螺旋绞龙3、加热器和模具4，螺旋绞龙3活动设置在料筒2内，料筒2的进料端与料斗1固定连通，出料端与模具4连通，其中加热器包括加热层5、循环管道6和加热炉7，加热层5内装有导热油，呈圆筒状环绕包裹在料筒2上，循环管道6与加热层5连通构成闭合回路，在循环管道6的顶端设置有排气管8，所述加热层5外表面上包裹有一层保温层9。

本实用新型中，所述加热层5优选是由硅酸铝棉制成的保温层9，但并不局限于上述设置方式，也可以采用现有技术中公知的其它保温材料。

本实用新型中，所述保温层9的厚度可以为30mm，也可以为50mm，优选所述保温层9的厚度为40mm。