[实用新型]LED高散热分体式陶瓷灯杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷灯具技术领域，具体涉及一种陶瓷灯杯。

背景技术

LED作为一种新型光源开始逐步占领市场主导位置，随着科技进步，LED技术也越来越成熟，大有替代传统白炽灯和荧光灯的趋势。LED光源与传统的荧光灯和白炽灯比较，具有体积小、能耗低、光效高、寿命长等优点，是未来绿色环保照明光源的首选。然而即便如此，LED光源要实现普通照明用途，一般采用将数量众多的LED灯珠集成在一片电路基板上的方式组成一个比较大的发光源来使用，由此带来的问题是电路基板会集聚大量的热量来不及散发，严重时会导致电路基板被击穿。

传统的LED灯具多采用一体式设计，在金属灯罩里将LED电路基板，驱动电路板，电极等都设置在一起，不利于散热，同时也带来短路等安全隐患。由于灯座接驳端和灯罩一体化的结构，使得制备工艺复杂，模具也不易制造和维护，发生灯具意外损坏时也只能一起报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种LED高散热分体式陶瓷灯杯，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

LED高散热分体式陶瓷灯杯，包括一灯杯主体，所述灯杯主体采用一陶瓷材料制成的灯杯主体，所述灯杯主体设有一上开口和一下开口，内部设有一腔体，所述腔体用于安装LED光源的驱动电路等电源器件，所述上开口的开口尺寸面积小于所述下开口的开口尺寸面积，其特征在于，所述灯杯主体的下开口处设有一搁板，所述搁板的边沿与所述灯杯主体的内壁密闭连接，使得所述腔体与外部分隔开；

所述搁板的内表面朝向所述腔体，外表面用于安装LED光源。

本实用新型通过在灯杯主体的下开口处设置搁板，使得LED光源的电路基板和驱动电路等电源器件分隔开，避免了电气干扰和短路等隐患，由于LED光源与搁板充分接触，增加了导热面积，提高导热效率。

所述搁板上设有至少一个用于安装紧固件的固定孔。

所述搁板中心位置设有一用于导线通过的导线通孔，所述LED光源的导线穿过所述导线通孔与设置于所述腔体内的驱动电路连接。

所述灯杯主体采用一氧化铝陶瓷制成的灯杯主体，所述搁板采用与所述灯杯主体同样的材料制成，所述固定孔、所述导线通孔、所述搁板和所述灯杯主体采用模具烧纸一体化制备而成。

本实用新型采用氧化铝陶瓷来制作灯杯主体，使得产品的使用寿命更为长久。氧化铝陶瓷的洛式硬度为HRA85-90，仅次于金刚石，密度为3.5-3.9g/cm³，仅为钢铁的一半，耐磨性相当于锰钢的266倍，使得其具有机械强度高、重量轻、耐腐蚀、耐磨等特点，同时陶瓷本身的耐高温和绝缘特性也使得产品具有更好的安全性能，杜绝了传统金属灯具的漏电等安全隐患。利用氧化铝陶瓷制成的灯具具有金属或者工程塑料材质制成的产品所无法比拟的优势。

所述灯杯主体的壁厚为2.5mm~3.0mm。

所述灯杯主体的外表面设有复数条散热筋，所述复数条散热筋为规则分布于所述灯杯主体外表面的凸起，所述凸起自所述灯杯主体的上开口边缘处逐渐延伸至下开口边缘处，其高度逐渐增加；

所述凸起的厚度从上开口往下的延伸过程中逐渐增加。

本实用新型通过设置散热筋，使得散热的效率得到有效提高，同时散热筋的由上而下增高增厚的倾斜式延伸结构，降低了制备过程中的脱模难度，使得成品率得到提高，同时也使热辐射方向略有偏转向上，造成加速上升的效果，若散热筋的厚度相同可能造成热辐射对冲，影响散热效果。

所述复数条散热筋之间的最短间隔距离不小于4mm。

还包括一灯座接驳端，所述灯座接驳端的上部和下部均设有外螺纹，所述灯杯主体的上开口内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述灯座接驳端螺纹连接所述灯杯主体。

所述灯座接驳端采用一氧化铝陶瓷制成的灯座接驳端。

还包括一采用工程塑料制成的灯罩，所述灯罩连接所述灯杯主体的下开口，使得灯杯主体和灯罩之间形成一光源空间，为LED光源提供保护。

本实用新型通过将灯杯主体和灯座接驳端采用分体式设计制造，并通过设置于灯杯主体上开口的内螺纹和设置于灯座接驳端下部的外螺纹连接，使得灯杯主体和灯座接驳端在生产时，模具的制备可以简化，减少了陶瓷烧结的成本，制造过程中的成品率也得以提高；由于采用螺纹连接，连接处过渡自然美观；由于灯杯主体和灯座接驳端分离，使得损坏时可以减少对应部件的维护维修成本；分体式设计使得驱动电路等电源部分的空间可以设计的充分大，对应可以安装不同尺寸和规格的电源，也便于电源部分故障或者损坏时的维修。