[实用新型]新型双断桥铝塑共挤填充复合型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型双断桥铝塑共挤填充复合型材，是一种专门用于制作门窗框、梃、扇的型材。 

背景技术

现有技术的铝塑共挤型材采用共挤的方法将整体铝衬型材包裹在塑料型材的里面。铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。门窗对型材的隔热保温性能的要求很高，而图所示的现有铝塑共挤型材中，由于易导热的整体铝衬型材贯穿于门窗边框、梃和窗扇框的室内和室外，所以采用铝塑共挤型材制做的门窗存在隔热保温效果较差的缺点。 

后来有一种铝塑共挤型材，采用将铝衬型材分为两部分，之间用塑料连接件相互连接，塑料连接件之间为空腔。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型双断桥铝塑共挤填充复合型材，以解决现有技术存在的隔热保温效果较差的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种新型双断桥铝塑共挤填充复合型材，包括内部的铝衬型材和包裹在其外面的塑料型材，其特征在于，所述的铝衬型材由第一铝衬型材、第二铝衬型材和第三铝衬型材组成，第二铝衬型材的内外两侧分别通过塑料材质的断桥连接体与第一铝衬型材和第三铝衬型材连接。 

所述的塑料型材由与铝衬型材共挤的微发泡聚氯乙烯塑料制成。 

所述的断桥连接体为板状主体，在其两端设有向两侧突出的插头；在所述的第一至第三铝衬型材的相对面设有至少两个平行的、并与上述插头配合的缩口凹槽，在相对的一对缩口凹槽内分别插入一个断桥连接体两端的插头，在两根断桥连接体之间为空腔。 

在所述的空腔内填入发泡隔热材料。 

所述的发泡隔热材料聚氨酯发泡塑料。 

所述的插头为燕尾形插头，所述的缩口凹槽为燕尾槽。 

在每一所述的断桥连接体朝外的一侧与其两端连接的第一铝衬型材和第二铝衬型材相对的一端之间，以及在每一所述的隔热连接体朝外的一侧与其两端连接的第二铝衬型材和第三铝衬型材相对的一端之间，各组成一个侧面燕尾槽，所述的塑料型材的内侧充满该侧面燕尾槽内。 

在所述的第一铝衬型材和第三铝衬型材的顶端设有顶端燕尾槽，所述的塑料型材的内侧充满该顶端燕尾槽内。 

在所述的第三铝衬型材的顶端设有向一边延伸的铝衬型材挡边，在该挡边的两侧表面设有锯齿纹；所述的塑料型材设有包裹在该挡边外面的塑料型材挡边，在该塑料型材挡边的内侧设有密封条安装凹槽。 

所述的断桥连接体采用尼龙制成。 

本实用新型的有益效果是：将金属铝衬型材分割成门窗使用的室内外三部分，中间以两段相对导热系数小的断桥连接体，像架桥一样再把两部分铝衬型材固定连接成一体，使桥接的三部分铝衬型材的热量传导被隔热连接体阻隔，大大减少断桥铝塑共挤型材的热量传导；另外，在两段断桥连接体之间的空腔内填充聚氨酯发泡填充塑料，共同提高了整体型材的隔热保温、隔音防噪的性能；兼容了金属铝的高强度优点和微发泡塑料保温性的优点，提高了整个型材的隔热保温性能。 

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种新型双断桥铝塑共挤填充复合型材，包括内部的铝衬型材和包裹在其外面的塑料型材1，其特征在于，所述的铝衬型材由第一铝衬型材21、第二铝衬型材22和第三铝衬型材23，第二铝衬型材22的内外（即图中上下）两侧分别通过塑料材质的断桥连接体3与第一铝衬型材21和第三铝衬型材23的对应面连接，组成本复合型材的内衬。所述的断桥连接体3由尼龙制成。 

聚氯乙烯微发泡塑料通过共挤成型包裹在所述内衬的外部，形成铝塑共挤的塑料型材1，作为该型材的主体。 

所述的断桥连接体3为板状主体，在其两端设有向两侧突出的插头31；在所述的第一至第三铝衬型材21－23的相对面设有至少两个平行的、并与上述插头31配合的缩口凹槽6，在相对的一对缩口凹槽6内分别插入一个断桥连接体两端的插头31，在两根断桥连接体3之间为空腔，在该空腔内填入发泡隔热材料4，所述的发泡隔热材料4可以采用聚氨酯发泡塑料或其他稀有的发泡隔热材料。 

所述的插头31为燕尾形插头，所述的缩口凹槽6为燕尾槽。 

在每一所述的断桥连接体3朝外的一侧与其两端连接的第一铝衬型材21和第二铝衬型材22或第二铝衬型材22和第三铝衬型材23相对的一端之间各组成一个侧面燕尾槽8，所述的塑料型材1的内侧挤入该侧面燕尾槽8内。