[实用新型]一种设有无机夹芯保温层的预制外墙板及生产线

说明书

技术领域

本实用新型一种设有无机夹芯保温层的预制外墙板及生产线，涉及的是房屋建筑的技术领域，特别涉及装配整体式住宅的技术领域。

背景技术

国内预制外墙板的生产一般采用实体浇筑的方法，一次浇捣完成，由于预制外墙板中间没有保温板，无法达到保温隔音的作用，更谈不上节能的要求，同时，现有的生产方式是，搅拌站与平台相距较远，需要用短驳车将混凝土送入平台上的模具内进行浇捣，短驳车在输送过程中滴漏很大，受天气影响也很大，难以保证混凝土的质量。另外由于采用生产功能分散的方式，生产效率难以提高，不适应现代化规模化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，根据预制墙体的技术要求，在内外墙体之间设置无机夹芯保温层，同时采用衔接的方式，组成一种设有无机夹芯保温层的预制外墙板及生产线。其技术是这样实现的：包括车间、搅拌站、输送车、行车、料斗、平台、模具、预制外墙板在内，其特征在于：预制外墙板的内墙体与外墙体之间设置无机夹芯保温层，高强度连接件穿过无机夹芯保温层连接内墙体与外墙体，整条流水线设在车间内，车间的高端设有行车，行车上挂有料斗，车间内的地面上间隔设有两排平台，搅拌站与车间相衔接，料斗与搅拌站之间通过输送车衔接，每个平台上设有模具，所述的平台在30～40个之间，所述的输送车可以是输送带，也可以是输送车，所述的保温层为无机夹芯板。实施该技术的明显优点和效果是：与现有技术相比，由于采用了无机夹芯保温层，保证了建筑物的节能效果，另外，在生产过程中由于采用了流水的方式生产预制构件，杜绝了浪费和受天气的影响，有效保证了混凝土浇捣的质量，提高了30%的功效，适应了现代化规模化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中，1—搅拌站、2—车间、3—输送车、4—行车、5—料斗、6—模具、7—内墙体、8—无机夹芯保温层、9—外墙体、10—高强度连接件、11—平台。

具体实施方式

以下结合附图，用实施例对本实用新型作进一步描述：

见附图1，预制外墙板的内墙体7与外墙体9之间设置无机夹芯保温层8，高强度连接件10穿过无机夹芯保温层8连接内墙体7与外墙体9。整条流水线设在车间2内，车间2的高端设有行车4，行车4上挂有料斗5，车间2内的地面上间隔设有两排平台11，每排设有17个平台，搅拌站1与车间2相衔接，料斗5与搅拌站1之间通过输送车3衔接，每个平台11上设有模具6。

见附图1，无机夹芯保温板预制构件制作时，首先在平台11上安装2m*4m的模具6，启动搅拌站1搅拌混凝土，用输送车3将搅拌站1搅拌完成的混凝土送入料斗5，行车4吊起料斗5，将混凝土浇入模具6内，混凝土在模具6内浇捣至60mm厚，组成外墙体9，在外墙体9面上敷上60mm厚的无机夹芯保温层8，按照400mm的间距均布在模具6中的高强度连接件10穿过无机夹芯保温层8埋入外墙体9，深度为30mm，同时，高强度连接件10高出无机夹芯保温层8，高度为30mm，再放入钢筋笼，再一次浇捣混凝土，组成内墙体7， 在模具6中对外墙体9和内墙体7进行蒸汽养护12小时，达到起吊强度后，去除模具6，进行自然养护28天。