[实用新型]一种高温炉渣粒化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温炉渣粒化装置，用于冶炼行业的高温炉渣颗粒化处理及余热回收前期处理。

背景技术

目前，我国冶炼行业对高温熔渣主要采用水淬法急冷处理，该方法浪费大量高品位热量和水资源，并造成局部空气严重污染，且运行维护费用很高。本发明开发出一种新式的高温炉渣处理技术，熔渣主要由转盘粒化，转盘消耗极少的能量就能粒化大量的炉渣，冷却水的作用仅仅是为了使熔渣颗粒的表面快速凝固，因此需水量极少。表面固化的颗粒温度较高，还可在后续换热设备中回收余热，由于炉渣为颗粒状态，表面凝固较好，便于采用多种余热回收方式。汽化的水汽，具有一定的汽化潜能，可用余热回收装置回收其中的汽化潜热，或者直接用于供暖用热。本发明及装置解决了离心粒化高温炉渣工业化中的许多关键问题，使高温炉渣离心粒化技术实现工业化成为可能。

发明内容

为了解决现有干法离心粒化工业化过程中存在的诸多技术问题，本实用新型提供一种高温炉渣粒化装置。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种高温炉渣粒化装置，其特殊之处在于：包括筒形壳体、设置在壳体底部的出渣口、设置在壳体底部中间位置的电机转动装置、设置在电机转动装置上端的转盘、设置在壳体顶部且下端出口正对转盘的漏包、开口在壳体上部的进水管、固定在壳体内壁且正对进水管的出水器、开口在壳体下部的出水管、固定在壳体底部的集水器以及开口在壳体顶部的排烟口，所述出水器开口圆周均布且朝向下方的壳体内壁，所述壳体内部中间位置设置有过滤组件，所述集水器位于过滤组件下方且与出水管相通，所述过滤组件为外高内低的漏斗形，所述出渣口位于过滤组件的中心漏斗下方。

上述过滤组件包括粗孔网板8、细孔网板7以及支架，所述粗孔网板8、细孔网板7的内侧端均固定在支架，外侧端固定在集水器侧壁上，所述粗孔网板8位于细孔网板7的上方。

上述粗孔网板8和细孔网板7的网孔采用圆孔或环缝结构，所述粗孔网板8和细孔网板7与水平面的夹角为35°~75°。

上述漏包为圆锥形。

上述转盘直径为150mm~500mm，转盘边缘高出盘面5mm~30mm，转盘转速为800r/min~3000r/min。

上述漏包孔径为。

1、本实用新型采用优化的转盘结构及转速，将熔融的炉渣处理成一定粒径范围内占大多数的炉渣颗粒，处理高温熔渣的能力在1kg/s~20kg/s之间。

2、本实用新型经转盘粒化的炉渣颗粒在壁面与冷却水快速换热，熔渣颗粒表面迅速凝固，具有一定的机械强度；

3、本实用新型表面凝固的炉渣颗粒在粗孔网板和细孔网板的筛分下，与冷却水分离，并落入渣槽，网板有防堵设计；

4、本实用新型出水器使冷却水均匀沿壁面落入集水器，用于快速冷却熔融炉渣颗粒，防止熔融炉渣颗粒粘结在壁面。

5、本实用新型漏包出渣口孔径为采用圆锥形防堵结构设计，便于清理堵塞炉渣，漏包所用材料为石墨和三氧化二铝等耐高温、耐炉渣腐蚀材料。

附图说明

图1是本实用新型高温炉渣粒化装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的装置，由漏包2、转盘1、粗孔网板8、细孔网板7、电机转动装置5、进水管9、出水管10、出水器3、集水器4、排烟口11和出渣口6等组成。

高温熔融炉渣从漏包2中落入转盘1，电机转动装置5带动转盘1高速旋转，落入转盘1的熔渣以颗粒形式被甩出。与此同时，冷却水从进水管9流入出水器3，经出水器3流出的冷却水均匀沿壁面落入集水器4。冷却水在沿壁面下落的过程中与粒化的熔渣颗粒迅速换热，熔渣颗粒快速凝固，因此粒化的熔渣颗粒不会与壁面粘连。经冷却凝固的炉渣颗粒具有相当的机械强度，通过粗孔网板8和细孔网板7与冷却水分离，冷却水在集水器4中回收，然后从出水管中10流出，可循环使用。固体炉渣颗粒从出渣口6排出后，可继续回收部分余热。汽化的水汽从排烟口11排出，可以用于余热发电或供暖。

转盘直径为150mm~500mm，转盘边缘高出盘面5mm~30mm，转盘转速为800r/min~3000r/min，处理高温熔渣的能力在1kg/s~20kg/s之间。

粗孔网板8和细孔网板7用于分离炉渣颗粒与冷却水，网孔采用圆孔或环缝结构，网板与水平面的夹角为35°~75°，网板可振动，以上措施用于防止渣粒堵塞网板网孔。

漏包出渣口孔径为采用圆锥形防堵结构设计，便于清理堵塞炉渣，漏包所用材料为石墨和三氧化二铝等耐高温、耐炉渣腐蚀材料。

使冷却水均匀沿壁面落入集水器，用于快速冷却熔融炉渣颗粒，防止熔融炉渣颗粒粘结在壁面。