[实用新型]非啮合型双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出成型设备，尤其涉及一种非啮合型双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤一般包括两根螺杆和一个料桶，两根螺杆以并行方式安装在料桶内，根据螺杆的螺纹结构、旋转方向以及相对位置的不同，分为啮合型双螺杆挤出机、部分啮合型双螺杆挤出机和全啮合型双螺杆挤出机。

按两根螺杆的旋转方向，非啮合型双螺杆挤出机又分为同向旋转式和反向旋转式，其中反向旋转式非啮合型双螺杆挤出机与单螺杆结构较为类似，但相对于单螺杆结构在对物料进行处理时，以降低位移输送特性为代价增加了螺杆之间的物料交换，提高了逆流混合特性，因此常用于不同品种物料的共混、排气较多的物料的成型以及存在化学反应的物料的成型。

而实验表明，反向旋转式非啮合型双螺杆挤出机，对于两根并行的螺杆，在螺棱小间隙处，物料具有较大的压力梯度和速度梯度，因此在螺棱区的物料更易于混合，而在螺槽区的物料则难于混合，为了提高物料的混合度，以提高混料的均匀性、化学反应的充分性，有必要提高螺槽区的混合性能。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种非啮合型双螺杆挤出机，通过提高螺槽区的混合性能以提高整个装置的混合性能。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:

非啮合型双螺杆挤出机，包括两根螺杆和一个料桶，所述两根螺杆以非啮合方式并行安装在料桶内，所述螺杆的螺槽沿线上设置有若干间隔排布的凸棱和凹槽，所述凸棱的高度低于相邻螺棱高度。

上述非啮合型双螺杆挤出机，相对于现有技术，在原本平滑的螺槽区增加了凸棱和凹槽，这样增加了物料在螺槽运行的阻力，增加了物料之间的碰撞，提高了物料在螺槽区的混合性能。

优选的，所述凹槽为圆弧形凹槽，且凹槽的最大深度小于相邻螺棱高度的1/3，避免过深的凹槽深度使得物料存储在凹槽内不能进入混料区，形成混料盲点。

优选的，所述凸棱的高度为相邻螺棱高度的50%~80%，凸棱高度过低对运行中的物料产生的阻力有限，但过高的凸棱高度会影响物料的运行。

优选的，所述两根螺杆的旋转方向相反。

优选的，所述凸棱为圆柱形凸棱。

有益效果：本实用新型提供的非啮合型双螺杆挤出机，相对于现有技术，在原本平滑的螺槽区增加了凸棱和凹槽，这样增加了物料在螺槽运行的阻力，增加了物料之间的碰撞，提高了物料在螺槽区的混合性能。

附图说明

图1为本实用新型的螺杆结构的部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种非啮合型双螺杆挤出机，包括两根螺杆和一个料桶，所述两根螺杆以非啮合方式并行安装在料桶内，如图1所示，所述螺杆的螺槽沿线上设置有若干间隔排布的凸棱3和凹槽2，所述凸棱3的高度低于相邻螺棱1高度；所述两根螺杆的旋转方向相反

优选的，所述凹槽2为圆弧形凹槽，且凹槽2的最大深度小于相邻螺棱1高度的1/3；所述凸棱3为圆柱形凸棱，且凸棱的高度为相邻螺棱1高度的50%~80%。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。