[实用新型]铣床用超声波刀具头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铣床上对工件上的平面进行超声波加工的超声波刀具头，属于超声波金属表面加工技术领域。

背景技术

超声波加工刀具通常安装在超声波金属表面加工装置上，在超声波的振动下对工件表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度值。应用于金属表面加工的超声波加工刀具包括刀具体和刀具头（或刀头），刀具头连接在刀具体上。

中国专利文献CN201357237公开了一种《圆柱式超声波加工刀头》，该圆柱式超声波加工刀头包括刀具座、定位块和刀头，刀头呈圆柱形，刀具座上设有安装槽，刀头安装在刀具座的安装槽内，定位块安装在刀具座的安装槽内并位于刀头的外侧，定位块上安装有压紧刀头的紧定螺钉，刀头与刀具座安装槽之间以及与定位块上的紧定螺钉之间均设置有耐磨圆片。但该刀头的定位安装方式同样比较复杂，无法对零件的台阶平面进行加工。

中国专利文献 CN102303136A公开了一种《平面超声波多点加工刀头》，包括工具座和工具头，工具座的前端面上至少设置有两个工具头，工具头安装在工具座前端加工的工具头槽内，各个工具头的轴线处于同一平面内且均与工具座的中心轴线垂直，工具座的后部加工有一个内孔，工具头槽与该内孔是相通的。但该刀头只能对单一平面进行超声波加工，对有台阶面的平面加工时无法加工到台阶根部。

发明内容

本实用新型针对现有超声波加工刀具头存在的不足，提供一种结构简单、工艺性好的铣床用超声波刀具头。

本实用新型的铣床用超声波刀具头，采用以下技术方案：

该铣床用超声波刀具头，包括工具座、工具头和定位块，工具座中设置有用于容纳变幅杆的通槽，工具座的一端设置有与工具座的轴线垂直并与通槽相通的工具头安装孔，该端面上设置有定位块安装槽，定位块安装并固定在该定位块安装槽内，定位块上设有工具头定位槽，工具头安装在工具座上的工具头安装孔内并通过定位块上的工具头定位槽定位，工具头的外缘和外端面突出工具座。

工具头定位槽为T型槽。

本实用新型结构简单，加工工艺性好，通过定位块实现了工具头的定位与安装，工具头的外缘突出工具座，可加工到台阶面根部，保证了在铣床上对平面的超声波加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的立体结构示意图。

图中：1、工具座，2、工具头，3、定位块，4、通槽，5、螺钉孔，6、工具头定位槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的超声波刀具头，包括工具座1、工具头2和定位块3，工具座1呈阶梯轴状，其台阶面上设有螺钉孔5，用于将工具座1连接在超声波加工装置上。工具座1的小头端设置有与工具座1的轴线垂直的贯通的工具头安装孔，工具座1中设置有与工具头安装孔相通的用于容纳变幅杆的通槽4。工具座1的小头端面设置有定位块安装槽，定位块3安装并固定在该定位块安装槽内，定位块3上设有工具头定位槽6。工具头定位槽6设置有一个或两个，为T型槽，也可为与工具头2定位处配合的其它形状。工具座1上的工具头安装孔内安装有一个或两个工具头2，工具头2通过定位块3上的工具头定位槽6定位。工具头2呈圆柱状，其上设置有定位环槽，工具头2的外缘突出工具座1的小端端面，以能够与工件上所加工的平面接触。工具头2的外端面也突出工具座1的小端外侧面。具体装配时，先将工具头2由工具座1上工具头安装孔的一端塞入，然后将定位块3放入定位块安装槽，同时将工具头2的定位处与定位块3上的工具头定位槽6结合，使工具头2定位，再通过螺钉和定位销将定位块3固定在工具座1上。

应用时，将工具座1安装在超声波加工装置上，同时超声波加工装置上的变幅杆伸入工具座1中的变幅杆槽4，变幅杆的前端面与工具头2接触。当工具头2与工件上的平面接触时，启动超声波加工装置，变幅杆对工具头2高频振动，使工具头2产生振动，对工件表面进行超声波加工。由于工具头2的外缘面和外端面都突出工具座1之外，所以可加工到台阶面的根部。