[实用新型]加工新型高分子聚合物材料的定模大滑块脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是指一种用于加工新型高分子聚合物材料的定模滑块脱模机构。

背景技术

随着新材料的不断开发，现许多新材料的某些物理性能已经接近或超过了金属的特性。同时，在耐酸碱、耐腐蚀等方面远远超过了金属，这也是在某些方面新材料或塑料等正式逐渐取代金属。

现阶段对于新型高分子聚合物材料的加工基本上采用塑料的加工方式，利用模具加工，但由于新材料的物理性能等均高于普通聚合物和塑料，因此用普通模具加工，尤其涉及到结构复杂的产品，均采用多次加工成型的方式，工序复杂，生产周期长，能耗高，很难降低成本。同时，对产品的内部经过多次加工，品质、精度等很难保证，因此废品率一直居高不下，很难适应现在消费的需要，也无法实现真正的市场竞争。

本实用新型的目的是发明一种能够减少加工工序，生产周期短，产成品合格率及精度高，同时降低能耗和生产成本的模具。

实用新型内容

本发明的目的是发明一种能够一次加工结构复杂或有较高的内部要求的新型聚合物材料成型的定模大滑块脱模机构。

本实用新型是采用以下技术方案予以实现：

加工新型高分子聚合物材料的定模大滑块脱模机构，包括有：定模板、定模芯、导向块、滑块、滑块镶件、滑块延时装置、推板、弹簧、限位块、推板镶件、动模板，耐磨板等部件组成；定模板上设置有定模芯、滑块镶件，导向块固定在定模板上，耐磨板和导向块将滑块固定在定模板一侧，弹簧固定在滑块与定模板之间;滑块固定在定模板上，在导向块和弹簧的作用下随定模一起运动；限位块固定于动模板上，滑块延时装置固定在动模板上。

所述的定模大滑块机构合模时，由定模板，定模芯，导向块，滑块，推板，和动模板，耐磨板组成合模机构。

所述的前模滑块机构脱模时，由滑块，导向块，弹簧，滑块镶件，延时装置，限位块，推板和推板镶件耐磨板构成脱模机构。

合模时，由定模板，滑块，导向块，耐磨块，推板，顶板板组成合模机构。滑块在推板和定模板的作用下，定模板，导向块，耐磨板，滑块控制模具各机构构成合模部分。

开模时，由定模板，弹簧，导向块，限位装置，耐磨块，推板及推板镶件构成脱模机构。开模后，在弹簧力的作用下滑块沿导向块的方向先脱模到达限定位置，然后推板和推板镶件脱模，使整个模具产品成型完成开模部分。

本实用新型同现有技术相比的有益效果是：

在本机构中，导向块和弹簧起到关键作用，导向块使大型滑块在定模侧运动，稳定性好，对外观需求高且较大较高的产品实用性较高，开模时对模具的损伤比较小。

附图说明

附图1为定模滑块示意图

1:定模板        2:定模芯        3:导向块

4:滑块          5:滑块镶件      6:延时装置

7:推板          8:弹簧          9:限位块

10:推板镶件     11:动模板       12:耐磨板

具体实施方式

结合附图，将本实用新型的一种实施方式做以详细的介绍，以期加深对本实用新型的理解。

具体实施方式见附图1，用于高聚物材料的定模大滑块脱模机构。

由两部分组成，合模机构和开模机构。该机构由合模时由动模板做相对运动，通过推板7将滑块4压回而构成合模机构；开模时，动模做相对运动，弹簧（8）将滑块（4）沿导向块方向推动，到达限位块位置后，动模继续做相对运动，推板在注塑机的作用下从而将制品顶出，从而形成开模机构部分。

所述的定模大滑块机构合模时，由定模板1，定模芯2，导向块3，滑块4，推板7，和动模板11及耐磨板12组成合模机构。

所述的前模滑块机构脱模时，由滑块4，导向块3，弹簧8，滑块镶件5，延时装置6，限位块9，推板7和推板镶件10及耐磨板12构成脱模机构。

合模时，由定模板1，滑块4，导向块3，耐磨板12，推板7，顶板组成合模机构。滑块4在推板7和定模板1的作用下，定模板1，导向块3，耐磨板12，滑块4控制模具各机构构成合模部分。

开模时，由定模板1，弹簧8，导向块3，限位块9，耐磨板12，推板7及推板镶件10构成脱模机构。开模后，在弹簧力的作用下滑块沿导向块的方向先脱模到达限定位置，然后推板和推板镶件脱模，使整个模具产品成型完成开模部分。

本实用新型的发明内容，不仅能用于新型高分子聚合物新材料的加工，也可以用地加工现在塑料等为原料的制品的模具。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施方式，并非是对本实用新型的作其它形式的限制，本领域的技术人员可能。利用上述所阐述的实用新型内容加以变化为等同变化的等效实施。但凡是没有脱离本实用新型的技术方案内容，仍属于本实用新型的保护范围。