[实用新型]一种锅炉自动下灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下灰装置，尤其涉及一种锅炉自动下灰装置。

背景技术

锅炉主要是生产企业供热设施，使用蒸汽岗位希望供蒸汽压力稳定，以获得生产工艺的稳定和高质量的产品。

 一个化工企业，有若干个小工艺单元组成，这些单元生产着初级产品，只有初级产品质量好，才能保证终极产品质量稳定。在化工企业每个反应过程中，若给定的热源蒸汽压力不稳定，就意味着提供的热量不稳定，将导致反应不完全或产品收得率下降，严重者将使产品报废，因此，企业的管理者们将热源压力稳定当成严格考核指标，也花重金选择和改进锅炉性能，高价聘请锅炉司炉工和管理者。

链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水管锅炉，炉膛左右二侧装有光管水冷壁管，沿锅筒纵向由耐火砖将烟道气分隔折流。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱燃烬室折向转到中间烟道室，再由中烟道侧室折回侧烟道室，之后进入省煤器、多管除尘器，然后由引风机抽引通过烘渣余热回收至烟囱排向大气。

在我国的中小企业使用的锅炉中，拥有10吨以下较多的锅炉，这些锅炉不具有在运行状态下清灰装置，依靠停炉人工清灰，在清灰过程中劳动强度大、煤灰飞扬环境差，清灰时蒸汽压力骤降，用汽单元减负荷生产、中间产品质量波动，影响了产品质量稳定和全员劳动效率。

拥有中小锅炉的企业，迫切希望在原有锅炉上改进，提升锅炉连续运行的性能，满足用汽单元的蒸汽压力稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉自动下灰装置，以解决现有技术中锅炉不具备在运行状态下清灰、蒸汽热源压力不稳定的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种锅炉自动下灰装置，它包括后拱清灰装置，所述后拱清灰装置包括拖板阀、拉杆，在后拱水泥板上设有漏灰孔，所述漏灰孔上方设有拖板阀，所述拖板阀固定在所述后拱水泥板上，所述拖板阀与所述拉杆相连。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型可自主加工制作而成，不改动锅炉受压件、不改动炉体结构，达到锅炉不停炉自动下灰，具有投资小、易实施、凡中小型锅炉均能实施改造，是国家提倡的节能改造项目，具有广泛的推广价值。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图说明

图1是一种锅炉自动下灰装置中后拱清灰装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是一种锅炉自动下灰装置中侧灰门清灰装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是一种锅炉自动下灰装置中管式旋风除尘器清灰装置；

图6是一种锅炉自动下灰装置中烘渣管清灰装置的结构示意图。

附图标记含义如下：1、漏灰孔，2、拖板阀，3、拉杆，4、摇动杆，5、后拱水泥板，6、煤仓，7、炉膛，8、炉排，201、第一蝶板阀，202、第二蝶板阀，203、第三蝶板阀，204、第四蝶板阀，205、第五蝶板阀，22、转动杆,23、左侧灰门，24、右侧灰门，31、大集灰箱，32、比重蝶阀，33、小集灰箱，34、灰箱托板阀,35、管式旋风除尘器，40、烘渣管，41、上插板阀，42、集渣箱，43、下插板阀，44、上插板摇杆，45、下插板摇杆。

具体实施方式

图1和图2示出了一种锅炉自动下灰装置中后拱清灰装置的结构示意图，包括后拱清灰装置，后拱清灰装置包括拖板阀2、拉杆3，在后拱水泥板5上设有漏灰孔1，漏灰孔1上方设有拖板阀2，拖板阀2固定在后拱水泥板5上，拖板阀2与拉杆3相连。沿后拱水泥板5的水平方向设有至少三排漏灰孔1和三排拖板阀2，每排漏灰孔1和拖板阀2至少为3个。拉杆3的端部连接有摇动杆4。

图2中示出了煤仓6、炉膛7的位置，为了清除锅炉后拱上部炉膛烟道跌落的煤灰，拖板阀2盖住漏灰孔，在下灰时拉摇动杆，拉杆带动内部6块连为一体的拖板阀2向外移动，漏灰孔1打开，煤灰通过漏灰孔1下落到炉排8上随煤渣、经刮渣板机械出炉；3分钟后，推摇动杆4，拖板阀2挡住漏灰孔1，阻止炉膛气通过漏灰孔1上串走近路，在锅炉正常运行状态下每2小时重复上述操作清后拱煤灰一次。