[实用新型]多轴肩杆部整体加热感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热感应器，尤其是指一种加热三柱槽壳轴杆的多轴肩杆部整体加热感应器。

背景技术

通过加热感应器上的有效圈对三柱槽壳的轴杆进行加热，有效圈采用多块部件焊接而成，从而形成与三柱槽壳的轴杆相配合的结构，加工困难、麻烦，由于是焊接而成，因此，容易造成精度偏差，从而导致加热效果降低，影响产品的使用性能。而且在加热轴杆小端面时，由于有效圈的内侧与小端面之间距离所限，造成小端面加热温度过高，从而容易产生裂纹，直接降低了产品的质量。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种多轴肩杆部整体加热感应器，解决现有加热感应器存在加工难度大的问题，还有效避免了三柱槽壳轴杆小端面由于加热过热产生裂纹，从而获得均匀的加热效果。

本实用新型的技术方案是：一种多轴肩杆部整体加热感应器，包括接线板、有效圈以及导磁体，所述导磁体设于有效圈上，所述有效圈包括第一支杆、第二支杆、第一侧杆、第二侧杆以及底圈，所述第一支杆、第二支杆分别与接线板相连接，所述第一侧杆上端与第一支杆一体连接，所述第二侧杆上端与第二支杆一体连接，所述底圈的两端分别与第一侧杆、第二侧杆的下端一体连接。

所述第一侧杆、第二侧杆的内侧设有向内凹入的“V”形槽。

所述“V”形槽的开口向下方倾斜。

所述“V”形槽上方设有向下倾斜的“V”形凸台，所述“V”形

凸台的下表面与“V”形槽的上表面光滑过渡。

本实用新型具有如下有益效果：由于该多轴肩杆部整体加热感应器的有效圈采用一体式加工成型，有效圈的侧杆采用仿形设计，一体式加工成型，减少了有效圈的焊接处理，有效的降低了加工难度，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型去除导磁体的立体结构示意图。

图3为本实用新型的正投影视图。

图中，接线板1，有效圈2，第一支杆21，第二支杆22，第一侧杆23，第二侧杆24，底圈25，导磁体3， “V”形槽4，“V”形凸台5。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图所示，一种多轴肩杆部整体加热感应器，包括接线板1、有效圈2以及导磁体3，所述导磁体3为花键形，所述导磁体3设于有效圈2上，所述有效圈2包括第一支杆21、第二支杆22、第一侧杆23、第二侧杆24以及底圈25，所述第一支杆21、第二支杆22分别与接线板1相连接，所述第一侧杆23上端与第一支杆21一体连接，所述第二侧杆24上端与第二支杆22一体连接，所述底圈25的两端分别与第一侧杆23、第二侧杆24的下端一体连接。根据上述方案，由于该多轴肩杆部整体加热感应器的有效圈采用一体式加工成型，第一支杆21、第二支杆22、第一侧杆23、第二侧杆24以及有效圈25一体加工而成，侧杆23、24采用仿形设计，一体加工成型，减少了有效圈的焊接处理，有效的降低了加工难度，提高生产效率，降低生产成本。

在本实用新型中，所述第一侧杆23、第二侧杆24的内侧设有向内凹入的“V”形槽4，所述“V”形槽4的开口向下方倾斜。通过“V”形槽4向内凹进并倾斜设置，所述“V”形槽4上方设有向下倾斜的“V”形凸台5，所述“V”形凸台5的下表面与“V”形槽4的上表面光滑过渡，通过“V”形凸台5和“V”形槽4配合形成的结构，使得轴杆的小端面与“V”形槽4相远离，可以根据需要，调节“V”形槽4的角度，以达到所需的加热温度，从而有效的防止由于加热温度过高导致轴杆小端面产生裂纹。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。