[实用新型]铝合金熔炼炉人工喷粉精炼装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金精炼领域，具体涉及一种铝合金熔炼炉人工喷粉精炼装置。

背景技术

目前使用的铝合金熔炼炉人工喷粉精炼装置存在以下不足: (1)精炼罐内通有氩气管，可使精炼粉在高速氩气作用下喷出，但氩气管外壁易凝结空气中的水汽导致精炼粉受潮结块，造成精炼粉喷出不畅；(2)罐内氩气管常用塑料硬管，并且精炼罐的支杆都在喷粉出口附近焊接固定，对精炼粉的流动有一定阻碍作用；(3)精炼管长度较长、管径较小，导致精炼粉在精炼管内流动的阻力很大，精炼粉在精炼管内流动时极易因速度下降而沉积以致阻塞管道；(4)精炼管出口为圆形，精炼粉辐射范围小，与熔体接触面积小，精炼的效率不高并且容易导致精炼不均匀。

实用新型内容

为克服以上背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种有效预防精炼粉受潮结块导致精炼管阻塞，并且精炼粉在精炼管内流动通畅的铝合金熔炼炉人工喷粉精炼装置，其在精炼管出口处的喷粉呈扇形以增大精炼粉与熔体接触面积，精炼高效。

本实用新型采用如下技术方案实现以上技术目的：一种铝合金熔炼炉人工喷粉精炼装置，包括底座1、精炼罐2、氩气导管3和精炼管5，所述精炼罐2通过第一支架11固定设置在底座1上，氩气导管连通气源3设置于精炼罐2中，其出气口正对精炼罐2的底部出口7，底部出口7与精炼管5连通；所述氩气导管3为内外两根直径不同的管体套装而成，其外管上端固定在精炼罐2上端并与外部大气接通，下端与内管外壁组成封闭空间，其内管通过导气管与气源连通。

所述氩气导管3内、外管为不锈钢硬管，氩气导管3通过外管与第二支架12焊接固定在精炼罐2内。

所述第二支架12的位置位于精炼罐2内中部偏上的位置。

底部出口7通过具有韧性的塑料连接管4与精炼管5连通。

在精炼管5上设有把手9。

精炼管5沿精炼粉的流动方向设有分支管8，分支管8通过导气管与气源连通。

精炼管5的出口为缩管，在管口设有扩大精炼粉喷射范围的拦杆装置。

所述拦杆装置为两根平行的三角形角铁10焊接在精炼管5管口，其有角的一端朝管口内设置。

在所述底座1底部设有万向轮6。

精炼罐用于精炼粉的储存，罐内氩气管的气体流速可通过气阀调节，精炼粉的喷射量也可由出口阀门调节。

精炼罐内氩气导管由内外两根直径不同的光滑的不锈钢硬管套装组成，二者在外管末端焊合，内管通过导气管与气源连接，外管顶部与精炼罐的顶端开口处严密焊合，精炼罐内部的外管通过第二支架固定在精炼罐内壁上，第二支架的位置较高，不会妨碍精炼粉的流动和喷出；外管本身为不锈钢材质且其上端与精炼罐管壁严密焊合，升高精炼罐内支架位置不会影响氩气管的工作稳定性。双层氩气导管的外管下端与内管严密焊合，上端与大气接通，低温氩气在流通时吸附在内管外壁的水滴通过外管隔离开，不会与精炼罐内部的精炼粉接触，保证了罐内精炼粉的干燥。

精炼罐出口与精炼管连接的塑料连接管具有有一定硬度，横截面为圆形且不易变形，沿长度方向可发生一定程度的弯曲或摆动，不会影响精炼管的工作灵活性。

分支管为辅助氩气管，补偿精炼粉在管道内流动时受阻引起的速度损失，使精炼粉能保持高速流动，避免沉积和阻塞精炼管，辅助氩气管的气体流速可通过气阀调节。

精炼管出口焊接的两根三角形角铁拦杆不仅把圆形出口变为三个扁口，还具有导向作用，可使精炼粉喷出后呈扇形辐射，增大精炼粉与熔体的接触面积，能够提高精炼的均匀性和精炼效率。

由上所述，本实用新型可有效避免精炼罐内低温氩气管外侧吸附的水汽导致精炼粉受潮结块，保持精炼粉在精炼管内高速流动，并且精炼粉从精炼管内呈扇形喷出、增大精炼范围，具有结构简单、精炼效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为精炼管出口结构示意图。

图3为精炼管出口剖视图。

图中标号：1-底座，2-精炼罐，3-氩气导管，4-连接管，5-精炼管，6-万向轮，7-底部出口，8-分支管，9-把手，10-角铁，11-第一支架，12-第二支架。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例