[实用新型]一种超声波刀具头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对工件进行超声波加工的超声波刀具头，属于超声波金属表面加工技术领域。

背景技术

超声波加工刀具通常安装在超声波金属表面加工装置上，在超声波的振动下对工件表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度值。应用于金属表面加工的超声波加工刀具包括刀具体和刀具头（或刀头），刀具头连接在刀具体上。

中国专利文献CN201357237公开了一种《圆柱式超声波加工刀头》，该圆柱式超声波加工刀头包括刀具座、定位块和刀头，刀头呈圆柱形，刀具座上设有安装槽，刀头安装在刀具座的安装槽内，定位块安装在刀具座的安装槽内并位于刀头的外侧，定位块上安装有压紧刀头的紧定螺钉，刀头与刀具座安装槽之间以及与定位块上的紧定螺钉之间均设置有耐磨圆片。中国专利文献CN200946158公开了一种《滚珠式刀头》，主要由刀具座、刀头和定位块构成，刀具座的一端与刀具的外壳连接，刀具座的另一端开有安装刀头的定位孔，刀头通过定位块固定在该定位孔内并可沿正反两方向转动。

上述专利文献刀具头中的工具头定位不稳定、不可靠，更换不方便。

发明内容

本实用新型针对现有超声波加工刀具头存在的不足，提供一种结构简单、工艺性好、定位稳定可靠的超声波刀具头。

本实用新型的超声波刀具头，采用以下技术方案：

该超声波刀具头，包括工具座、工具头和定位块，其特征是：工具座中设置有内孔，工具座的端面上安装有定位块，定位块上设有与工具座中的内孔相通的工具头安装槽，工具头安装在定位块的工具头安装槽与工具座之间，工具头的外缘突出工具座的端面。

工具头的两端均设有定位凸台，一端的定位凸台通过定位块上的定位槽定位，另一端的定位凸台通过工具座上的定位槽定位。

工具座上设有对工具头轴向定位的定位螺钉。工具头与定位螺钉之间设置有耐磨垫片。

本实用新型结构简单，加工工艺性好，通过定位块实现了工具头的定位与安装，定位稳定可靠，更换便捷，保证了超声波加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、工具座，2、工具头，3、定位块，4、垫片， 5、定位销，6、螺钉，7、定位螺钉，8、内孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的超声波刀具头，包括工具座1、工具头2和定位块3。工具座1中设置有容纳变幅杆的内孔8（参见图2）。工具座1的一个端面上通过螺钉6和定位销5安装有定位块3，定位块3与工具座1的端面平齐。定位块3上设有工具头安装槽，工具头安装槽与内孔8相通。工具头2呈圆柱状或鼓形，其两端设有定位凸台，工具头2安装在工具头安装槽内，并通过其两端的定位凸台径向和轴向定位，其中一端的定位凸台处于定位块3中的定位槽内（通过定位块3中的定位槽定位），另一端的定位凸台处于工具座1中的定位槽内（通过工具座1中的定位槽定位），也就是说工具头2是通过定位块3和工具座1实现径向和轴向定位的。也可以通过设置在工具座1上的定位螺钉7轴向定位，在工具头2的端面与定位螺钉7之间设置有一个耐磨的垫片4。工具头2的外缘突出工具座1的端面，以能够与工件上的加工面接触。

具体装配时，先将垫片4置于工具座1中的定位槽内，再将工具头2放入定位块3上的工具头定位槽中，最后将定位块3安装固定在工具座1上。通过定位螺钉7使工具头2轴向定位，使工具头2只能转动，不能轴向移动。

应用时，将工具座1安装在超声波加工装置上，同时超声波加工装置上的变幅杆伸入工具座1中的内孔8内，变幅杆的前端面与工具头2接触。当工具头2与工件表面接触时，启动超声波加工装置，变幅杆对工具头2高频振动，使工具头2产生振动，对工件表面进行超声波加工。工具头2在工具头定位槽内只转动，不会轴向移动，当垫片4磨损使工具头2出现轴向窜动后，可以通过定位螺钉7调整或更换一个新的垫片4。