[实用新型]新型余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种锅炉，具体涉及一种新型余热锅炉。

背景技术

余热锅炉作为一种重要的节能设备已得到越来越广泛的应用。余热锅炉常处于苛刻的操作条件下工作，作为余热锅炉关键部件的管板，特别是高温工艺气入口端管板，由于其两侧承受有较大的压力及温度载荷，管板不仅要满足压力作用下的强度要求，还必须满足因壳体与管束热膨胀差引起的热应力及管板自身的热应力要求。因此，管板与壳体连接部位是余热锅炉强度设计的关键。传统的余热锅炉由于其管板所承受的压力差及温度差均较大，大大降低了其强度和使用寿命。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型余热锅炉，它的挠性薄管板具有良好的挠性，从而缓解了过高的机械应力和温差应力，并且管板本身的热应力也大大降低，大大提高了设备强度及使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型余热锅炉，包括气体进口端、护板、隔热层、管板、换热管、炉体、气体出口端、进水口和蒸汽出口，炉体两端设置有管板，左侧管板外侧设置有护板，护板外壁设置有隔热层，护板和隔热层左端为气体进口端，炉体顶部设置有多个蒸汽出口，炉体侧边设置有多个进水口，炉体内部轴向设置有多个换热管，炉体右端设置有气体出口端。

所述的管板端部设置有防护套管。

所述的管板为挠性薄管板结构。

本实用新型的挠性薄管板具有良好的挠性，从而缓解了过高的机械应力和温差应力，并且管板本身的热应力也大大降低，大大提高了设备强度及使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的编码分别为：1为气体进口端，2为护板，3为隔热层，4为管板，5为换热管，6为炉体，7为气体出口端，8为进水口，9为蒸汽出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本新型余热锅炉，包括气体进口端1、护板2、隔热层3、管板4、换热管5、炉体6、气体出口端7、进水口8和蒸汽出口9，炉体6两端设置有管板4，左侧管板4外侧设置有护板2，护板2外壁设置有隔热层3，护板2和隔热层3左端为气体进口端1，炉体6顶部设置有多个蒸汽出口9，炉体6侧边设置有多个进水口8，炉体6内部轴向设置有多个换热管5，炉体6右端设置有气体出口端7。

如图1所示，所述的管板4端部设置有防护套管，为降低管板的壁温，防止过热，在管板前敷设了隔热层3。

如图1所示，所述的管板4为挠性薄管板结构。

本具体实施方式的管板与一般管板相比，该管板外环与壳程、管程的筒体短节作成一体，其周边与筒体短节均采用了较大的转角过渡，外环与内环采用平滑的对接焊。这样设计，不仅使管板变薄，减少了管板两侧的温度差，而且管板与壳体连接的周边有较大的柔性，改善了管板的受力状况。所以，本设计的管板不仅可承受较大的压力，还能补偿换热管束与壳体之间的温差应力，并使锻件尺寸减小，重量减轻。

本具体实施方式的挠性薄管板具有良好的挠性，从而缓解了过高的机械应力和温差应力，并且管板本身的热应力也大大降低，大大提高了设备强度及使用寿命。