[实用新型]电偶型腐蚀传感器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电偶型腐蚀传感器，属于金属材料及涂层腐蚀检测技术领域。

背景技术

目前，由于腐蚀电位不同，造成同一介质中异种金属接触处的局部腐蚀，就是电偶腐蚀，亦称接触腐蚀或双金属腐蚀。该两种金属构成宏电池，产生电偶电流，使电位较低的金属（阳极）溶解速度增加，电位较高的金属（阴极）溶解速度减小。所以，阴极是受到阳极保护的。根据这种原理制作的电偶型腐蚀传感器主要用来监测金属材料的腐蚀情况，具有原理简单、可实时监测的特点。

电偶型腐蚀传感器的两极材料一般选择为异种金属材料，如铁和锌，铁和铜等。然而在使用过程中，阴极的金属材料本身却会出现局部腐蚀现象，使得阴极反应状况发生变化，给监测电流准确性造成影响。

有些被检测的金属基材表面会热喷涂其它金属涂层，由于电偶两极材料均选择金属片，阳极的成分与涂层成分不同，因此影响了腐蚀监测的准确性，也限制了电偶型腐蚀传感器应用范围。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种电偶型腐蚀传感器，它阴极相对稳定，结构简单、安装方便、可靠性高。

本实用新型是通过以下措施实现的：

 本实用新型的一种电偶型腐蚀传感器，包括本体，所述本体由上下依次叠加在一起的金属电极、绝缘片和碳膜电极组成，所述金属电极和碳膜电极

均电连接有电极引出线，所述本体上设置有若干贯穿金属电极、绝缘片和碳膜电极的通孔。

上述电极引出线通过导电银浆与金属电极和碳膜电极连接，并外封有粘

结剂。

上述金属电极表面热喷涂有金属涂层，所述金属涂层与被检测金属材料表面热喷涂的金属涂层相同。

上述碳膜电极采用厚度为0.1mm的石墨，绝缘片采用厚度为1.5mm的聚甲基丙烯酸甲酯，金属电极的厚度为1.4mm。

上述通孔的孔径为2mm，孔距为4-5mm。

上述金属电极、绝缘片和碳膜电极之间通过硅胶粘结在一起。

本实用新型的有益效果是：石墨材质的碳膜电极作为阴极曝露在环境中不会发生腐蚀，因此阴极反应条件不发生改变，对微弱的腐蚀电流不会产生影响。金属电极表面采用与被监测金属相同的涂层材料和工艺，增强了监测的有效性。开有多个通孔，放大了微弱的腐蚀电流，监测更加准确。

附图说明

图1 为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中，1碳膜电极，2绝缘片，3金属电极，4电极引出线。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的一种电偶型腐蚀传感器，包括本体，本体由上

下依次叠加在一起的金属电极3、绝缘片2和碳膜电极1组成，金属电极3和碳膜电极1均电连接有电极引出线4，本体上设置有若干贯穿金属电极3、绝缘片2和碳膜电极1的通孔。碳膜电极1是选用99.9%的高纯石墨，为惰性材料，在环境中不会发生腐蚀变化。电极引出线4通过导电银浆与金属电极3和碳膜电极1连接，并外封有粘结剂。为了监测更准确，在装配前，在金属电极3表面热浸镀、热喷涂或刷涂与被监测金属材料上的涂层相同的涂层。

以本实用新型用于监测高压输电线杆塔上为例，高压输电线杆塔上热喷涂有纯锌涂层。金属电极3选用与杆塔相同的基材Q420，采用与高压输电线杆塔相同的热喷涂工艺在金属电极3表面也热喷涂上纯锌涂层。碳膜电极1采用厚度为0.1mm的石墨，绝缘片2采用厚度为1.5mm的聚甲基丙烯酸甲酯，金属电极3的厚度为1.4mm。通孔的孔径为2mm，孔距为4-5mm。金属电极3、绝缘片2和碳膜电极1之间通过硅胶粘结在一起。把本实用新型的电偶型腐蚀传感器连接到高阻抗零电阻电流计，能够对高压输电线杆塔以及纯锌涂层进行腐蚀监测。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。