[实用新型]一种镀锌锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌锅。

背景技术

目前我国大多数厂家的镀锌锅使用08F钢板（或05F）焊制而成，厚度一般为35－60mm。由于熔融的锌液对钢铁材料具有强烈的腐蚀性（或叫熔蚀），使锌锅很快减薄甚至泄漏，锌锅的使用寿命一般为3－5年。镀锌锅的腐蚀往往是不均匀腐蚀，焊缝附近是薄弱环节。

提高热浸镀合金中的铝含量，可以明显提高镀层的耐腐蚀性，但当锌液中的铝含量高时，因为铝的活性比锌高，会加速锌锅的熔蚀。因此，对于从事纯锌热浸镀生产的企业，由于无法解决锌锅快速熔蚀的问题，从而限制了具有较好耐腐蚀性能的Zn-Al合金的应用。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种镀锌锅及其制作方法，它耐腐蚀性强，使用寿命长。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种镀锌锅，包括由钢板焊接成的锅体，所述锅体内壁上设置有一层奥氏体不锈钢板，所述奥氏体不锈钢板表面加热氧化有一层钝化膜。

上述奥氏体不锈钢板厚度大于4mm。

上述钝化膜的厚度为0.5~2μm 。

本实用新型的有益效果是： 

1.不改变现有热浸镀锌锅的结构，可以现场制作，制作工艺简单；

2.可以用于纯锌热浸镀或者Zn-5%Al-Re合金的浸镀，在锌液温度不超过470℃时，由于该内衬具有较高的耐锌液熔蚀的能力，从而大大延长锌锅的使用寿命，并能减少锌渣的生成。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图。

其中：1锅体，2奥氏体不锈钢板，3钝化膜。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型的一种镀锌锅，包括由钢板焊接成的锅体1，锅体1内壁上设置有一层奥氏体不锈钢板2，也就是奥氏体不锈钢板2作为内衬。奥氏体不锈钢板2表面加热氧化有一层钝化膜3。奥氏体不锈钢板2厚度大于4mm。钝化膜3的厚度为0.5~2μm 。

本实用新型镀锌锅的制作方法，包括以下步骤：

a.用钢板焊接成锅体1，在锅体1内壁上焊接一层奥氏体不锈钢板2；

b.喷丸机利用石英玻璃丸对奥氏体不锈钢板2表面进行喷丸处理；

c. 对喷丸处理后的奥氏体不锈钢板2表面加热，生成钝化膜3。

在步骤c中加热温度为640~730℃，加热时间为24~96小时。喷丸机的压缩空气压力为0.3~0.7MPa，石英玻璃丸为30~80目。

以厚度为5mm的304L不锈钢板焊接的锅体1为例，使用焊接方法制作锌锅的奥氏体不锈钢板2内衬，经无损探伤合格后，在干燥的气氛中，使用0.5MPa压力和40目的石英玻璃丸进行喷丸处理，使用镀锌锅的加热热源对镀锌锅进行加热，使内衬板的温度控制在690±10℃，保温时间48h，在内衬板表面生成的钝化膜3的厚度约1.0μm。

其原理为：

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低。

奥氏体不锈钢板2在高铝含量的锌液中耐熔蚀性能优于08F钢板，但熔蚀速率仍大于30mm/年。铬在钢中的扩散主要通过晶界、亚晶界和位错等扩散通道进行，因此这些部位被称为铬的“快速扩散通道”。

喷丸在奥氏体不锈钢板2的表面产生大量塑性变形，引入高密度的位错和滑移带，在随后的加热过程中形成超细晶粒，为铬的扩散提供了更多的快速通道；表面的高能量状态也为铬的扩散提供了额外的驱动力。因此在所要求的自加热氧化温度，可使奥氏体不锈钢的表面生成富含铬的均匀、致密的钝化膜3，对于铬含量为18%左右的不锈钢(如304L不锈钢)，按照本实用新型中的喷丸及自加热氧化工艺，表面生成的钝化膜3中铬含量达60%以上。锌液或锌合金液对该钝化膜3的浸润性很低，因而该钝化膜3在热镀锌或锌铝合金时成为界面反应和扩散的屏障，从而获得高的抗熔蚀性能。

若不对奥氏体不锈钢板2进行喷丸处理而只进行自加热氧化处理，则在钢板表面生成致密度不高的钝化膜3，该钝化膜3易开裂和剥落，不能长时间保持高的抗熔蚀性能。

实施例二：