[实用新型]四爪调心活顶尖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四爪调心活顶尖，属于机械加工技术领域。 

背景技术

辊道输送辊是机加工车间长线产品，车床上加工辊道输送辊时，工艺路线为：粗车、半精车辊面-----辊面喷焊合金-----精车辊面。由于半精加工后输送辊表面需喷焊合金，在喷焊加工过程中输送辊受热变形，造成辊面圆柱度超差。为了保证输送辊喷焊合金层厚度均匀，精车前需按辊面二次找正，修正两端中心孔的位置后再精车加工。目前这种加工方法，如喷焊变形量小，在车床上一般采用“一夹一顶”的装夹方式装夹输送辊，根据辊面喷焊后变形量调正卡盘端辊面喷焊余量，做加工基准，掉头划中心孔。再用“一夹一顶” 的装夹方式装夹工件，卡盘装夹未划中心孔一端，尾座顶尖顶已划中心孔一端，根据辊面喷焊后变形量调正卡盘端辊面喷焊余量，做加工基准，掉头划中心孔；如喷焊变形量较大，则还需再重复一次上述调整、找正及划中心孔的过程。这种加工方法，工艺过程较复杂，找正困难，精度低，且需要消耗大量的工时调整中心架和天车配合上、落活，严重影响了加工精度和加工生产效率。 

实用新型内容

本实用新型目的是一种四爪调心活顶尖，能在一次装夹的情况下，根据辊面喷焊后变形量调正两端辊面喷焊余量，节省多次装夹和上落活时间，提高生产效率。解决背景技术中存在的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种四爪调心活顶尖，包含轴A、套A、套B、四爪卡盘、轴B、轴C、轴D、滚动轴承A、滚动轴承B和向心推力轴承，轴A、轴B、轴C、轴D构成一个整体轴，轴C、轴D外侧分别设有滚动轴承B、滚动轴承A，轴B外侧设有向心推力轴承，向心推力轴承和滚动轴承A、滚动轴承B外侧设有套A，内侧设有套B，四爪卡盘连接在套A上。 

轴C直径大于轴B直径，轴B直径大于轴D直径；轴D的端部设有锁母，锁母外端设有压盖。 

将装配好后的四爪自动调心活顶尖装入车床的尾座套筒中，配合精度高；同时，利用四爪自动调心活顶尖前端的四爪卡盘装夹工件工件的尾座端，由于四爪自动调心活顶尖采用了两套滚动轴承及一套向心推力轴承，工件找正时能够与车床主轴端相配合，利用其旋转及自动调心定位的功能，一次找正工件的加工余量，达到加工工件主轴端及尾座端同时找正的目的。 

本实用新型的有益效果是：能够一次找正工件的加工余量，达到加工工件主轴端及尾座端同时找正的目的，极大的缩减了找正的工作量，提高了生产效率，减轻了工人的劳动负荷，同时提高了工件的加工精度。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图中：1. 轴A；2. 套A；3. 套B；4. 四爪卡盘；5、轴B；6. 压盖；7. 锁母；8. 滚动轴承A ；9. 向心推力轴承；10. 滚动轴承B；11.轴C；12.轴D。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。 

参照附图1，一种四爪调心活顶尖，包含轴A、套A、套B、四爪卡盘4、轴B、轴C、轴D、滚动轴承A、滚动轴承B、向心推力轴承9，轴A、轴B、轴C、轴D构成一个整体轴，轴C、D外侧分别设有滚动轴承B、A，轴B外侧设有向心推力轴承，向心推力轴承和滚动轴承A、B外侧设有套A，内侧设有套B，四爪卡盘连接在套A上。轴D的端部设有锁母7，锁母外端设有压盖6。使用时，轴的右端为与车床尾座套筒相配合的莫氏5号锥度，利用此锥度将装配好后的四爪自动调心活顶尖装入车床的尾座套筒中，配合精度高；同时，利用四爪自动调心活顶尖前端的四爪卡盘装夹工件工件的尾座端，由于四爪自动调心活顶尖采用了2套滚动轴承及一套向心推力轴承，工件找正时能够与车床主轴端相配合，利用其旋转及自动调心定位的功能，一次找正工件的加工余量，达到加工工件主轴端及尾座端同时找正的目的，极大的缩减了找正的工作量，即提高了生产效率，又减轻了工人的劳动负荷。 

四爪自动调心活顶尖除用于辊道输送辊的加工外，还可以有以下的应用： 

1）作为机床通用附件使用，可广泛应用于大直径、长管件调整壁厚余量后加工，可避免长管件加工壁厚不均匀的现象。

2）用于偏心轴的找正加工。 

3）四爪卡盘夹持多种顶尖后，可作为特型顶尖使用。