[实用新型]热交换器之温度传感器的固定结构及其夹片

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器的温度调节控制领域技术，尤其是指一种热交换器之温度传感器的固定结构及其夹片。 

背景技术

热交换器是目前空调、冰箱、冰柜等各种制冷制热设备所标配的重要组成部件之一，热交换器普遍采用多层冷凝管并行安装。通常为了解与控制热交换器的工作状态与模式，需要在冷凝管上安装一温度传感器，以及时掌控冷凝管的工作温度。当前，针对温度传感器于该冷凝管上的安装固定方式主要是通过焊铜管，即在冷凝管上以焊接的方式固定一铜管，然后再将温度传感器紧插入铜管中固定。 

上述现有的焊铜管固定方式，虽可提供给温度传感器的固定功能，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：1、温度感应精度差，其温度传感器未与冷凝管直接接触，传热方式是热量先传递给铜管，铜管上的温度再传递给温度传感器，因此温度传感器所能真正感测到的温度是铜管的温度，而非冷凝管的实际温度，影响到温度感测的可靠性；2、成本高，其需要进行焊接，工艺复杂，人工成本大，同时其铜管的价格相对较贵，材料成本亦较大；3、品质差，其焊接过程中极易造成冷凝管的损坏， 增加不良率，更重要的是影响到冷凝管的工作性能和使用寿命，4、铜管与冷凝器焊接时会产生废气对环境造成污染。 

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种热交换器之温度传感器的固定结构，其采用固定夹的方式固定，无需焊接铜管，从而克服前述现有技术的不足。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种热交换器之温度传感器的固定结构，包括有冷凝管和温度传感器，该温度传感器通过一夹片安装固定于冷凝管上，该夹片包括有彼此平行并排设置的第一C形夹持部和第二C形夹持部，该第一C形夹持部与第二C形夹持部的内侧通过一弧形部一体连接，第一C形夹持部和第二C形夹持部外侧自由端之间形成一可弹性开合的夹口，并第一C形夹持部与第二C形夹持部的夹持空间彼此连通，冷凝管被紧夹于该第一C形夹持部中，温度传感器被紧夹于该第二C形夹持部中，温度传感器与冷凝管直接接触。 

一种热交换器之温度传感器的固定用夹片，该夹片包括有彼此平行并排设置的第一C形夹持部和第二C形夹持部，该第一C形夹持部与第二C形夹持部的内侧通过一弧形部一体连接，第一C形夹持部和第二C形夹持部外侧自由端之间形成一可弹性开合的夹口，并第一C形夹持部与第二C形夹持部的夹持空间彼此连通。 

优选的，所述第一C形夹持部的外侧自由端设置有一凸勾。 

优选的，优选的，述第一C形夹持部的外侧自由端具有一平板延伸部，该凸勾设置于该平板延伸部上。 

优选的，所述夹片外包覆有一隔热保温层。 

优选的，所述夹片为具有弹性变形特性和导热性的金属片体。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其利用两通过一弧形部一体连接的两C形夹持部分别紧夹住冷凝管和温度传感器，一方面，可以使该冷凝管和温度传感器彼此紧贴地固定在一起，实现冷凝管与温度传感器的直接接触导热，不存在中间传递带来的温度差，从而具有更精确之温度感应控制能力；另一方面，其整个夹片为一体式片体结构，结构简单，制作更是简便，可大大降低其生产成本；再一方面，温度传感器被紧夹式固定，无需焊接工序，不会对冷凝管造成损伤，减少焊接时产生的废气对环境造成的污染，亦保证了产品品质。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明： 

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图。 

图2是图1的另一视角立体示意图。 

图3是本实用新型之实施例的分解图。 

附图标识说明： 

10、冷凝管             20、温度传感器 

30、夹片               31、第一C形夹持部 

32、第二C形夹持部      33、弧形部 

34、平板延伸部         35、凸勾 

36、翘起部             301、第一夹持空间 

302、第二夹持空间      303、夹口 

40、隔热保温层 

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有冷凝管10和温度传感器20，该温度传感器20通过一夹片30安装固定于冷凝管10上。