[实用新型]柱塞泵的主轴传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及往复泵技术领域，特别是涉及一种柱塞泵的主轴传动机构。

背景技术

往复泵是一种依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。目前，在高压水射流辅助破岩落煤、井下液压支柱供液、高压水射流清洗、冶金除鳞、粉末冶金、船舶清洗除污、基础工程、液体输送、工程掘进以及各种胶管、金属管、油田钻井井口设备试压用泵都应用着各种高压往复泵。

现有的高压往复泵，尤其是卧式高压水泵，电机与往复泵的连接多为外露的皮带传动，因此占地面积大，同时，往复泵的动力端采用曲轴连杆机构，曲轴加工难度大，造价高，设备噪音大等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种柱塞泵的主轴传动机构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种柱塞泵的主轴传动机构，所述的主轴外端固定设置有从圆弧伞齿轮，同时在所述的柱塞泵泵体与所述的主轴垂直地设置有传动轴，所述的传动轴端与主轴相对端固定设置有与所述的从圆弧伞齿轮啮合连接的主圆弧伞齿轮，所述的传动轴与电机输出轴经联轴器传动连接。

所述的柱塞泵包括动力端和液力端，所述的动力端包括下泵体以及设置在下泵体内的柱塞驱动装置，所述的柱塞驱动装置包括上轴承板，与所述的上轴承板可旋转连接并与电机可传动连接的主轴以及一个与主轴固定连接的中间传动盘和两个与主轴保持传动连接的侧传动盘，所述的中间传动盘和侧传动盘上分别固定地设置有传动杆，所述的传动杆与连杆大头轴可旋转连接，所述的液力端包括与下泵体固定连接的上泵体和设置在上泵体内并与连杆可传动连接的柱塞。

所述的中间传动盘和侧传动盘分别包括中心与上轴承板可旋转连接的圆盘以及沿圆盘径向向外凸出形成的凸耳，所述的传动杆垂直地设置在凸耳之上。

所述的中间传动盘和侧传动盘设置在上轴承板同侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的主轴驱动采用圆弧锥面伞齿轮传动，其结构紧凑，传动效率高、工作可靠，使用寿命长，安装维护方便，实用性强，性价比高，改变大小伞齿轮的齿数来改变其传动比，就能满足不同流量压力的需要，因此该机构可以在高压清洗水泵中推广使用。

优选地，本实用新型的柱塞泵采用的三个同步齿轮的传动并利用传动盘带动柱塞运动，每个部位都是开放式的，装配变得相对简单，而且维修也非常的方便，费用大大的降低。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的柱塞泵的主轴传动机构，所述的主轴2外端固定设置有从圆弧伞齿轮8，同时在所述的柱塞泵泵体与所述的主轴垂直地设置有传动轴4，所述的传动轴端与主轴相对端固定设置有与所述的从圆弧伞齿轮啮合连接的主圆弧伞齿轮7，所述的传动轴与电机输出轴经联轴器传动连接。

其中，所述的柱塞泵包括动力端和液力端，所述的动力端包括下泵体以及设置在下泵体内的柱塞驱动装置，所述的柱塞驱动装置包括上轴承板1，与所述的上轴承板可旋转连接并与电机可传动连接的主轴2以及一个与主轴固定连接的中间传动盘和两个与主轴保持传动连接的侧传动盘，所述的中间传动盘和侧传动盘上分别固定地设置有传动杆，所述的传动杆与连杆大头轴可旋转连接，所述的液力端包括与下泵体固定连接的上泵体和设置在上泵体内并与连杆可传动连接的柱塞。

具体地说，中间传动盘和侧传动盘的结构相同且依次错开120°设置，下面将以传动盘代称中间传动盘和侧传动盘。所述的两个侧传动盘与从圆柱齿轮5分别固定连接在从动轴6两端，该从动轴中心处与上轴承板可旋转连接，即将侧从动盘和从圆柱齿轮同轴设置分居上轴承板两侧，同时两个从圆柱齿轮5同时与设置在主轴上的主圆柱齿轮3啮合连接，当主轴被驱动转动时，主圆柱齿轮和中间传动盘随之转动，同时两个从圆柱齿轮因为与主圆柱齿轮的啮合连接而转动，继而两个侧传动盘发生转动，传动盘的转动即带动连杆上下运动最终实现柱塞的上下运动。

优选地，所述的从动轴对称设置在主动轴两侧，设置在两侧，保证主动轴受力均匀防止发生偏转等，实现其平稳运行。

需要指出的是，上述仅以传动盘式驱动连杆为例进行示范性说明，同样本传动机构也可应用于曲轴带动连杆的机构中，在此不再赘述。