[实用新型]水箱配件寿命测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水暖产品的测试设备，特别涉及一种水箱配件寿命测试设备。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，使用者对水暖产品本身的技术性能、品质要求、结构的合理性的要求越来越高，但是目前水暖产品的研发及成品性能测试主要依靠操作人员凭借经验进行测试，这样不能很好地检测并提供产品的相关参数数据，由于研发及测试能力的落后又进一步直接影响到水暖产品的核心竞争力。

水箱排水阀的寿命、抗热变性作为重要的性能指标，通常采用人工测试，测试时先固定水箱排水阀，然后手动对水箱排水阀进行充放水，目测观察水箱排水阀是否出现不良现象。由于测试的时间、方式、方法都是人工手动操作，其工作效率低、准确性差、误差大、噪音大，不仅难以达到测试的准确性、有效性的要求，而且也难以直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高测试效率的水箱配件寿命测试设备。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种水箱配件寿命测试设备，包括水泵、供水管路、水槽、储水箱、第一测试水箱、第一气缸和控制系统；其中：

水泵的出水口连通供水管路的进水口，供水管路的出水口对应第一测试水箱设置，第一测试水箱内设有进水阀夹具和排水阀夹具，且第一测试水箱内的底部设有第一加热棒；水槽对应设置在第一测试水箱的下方，水槽通过回水管路连通储水箱；第一气缸设置在第一测试水箱外，且第一气缸对应设置在排水阀夹具上所装设的水箱排水阀的上方设置；

控制系统包括PLC编程器、人机界面、第一气动阀、压力表、流量计和第一温度传感器；第一气动阀，压力表的检测端和流量计分别依次安装在供水管路上，第一温度传感器设置在第一测试水箱内的底部；人机界面双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别对应连接水泵的控制端、第一气动阀的控制端、第一加热棒的控制端和第一气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端分别对应连接压力表的输出端、流量计的输出端和第一温传感器的输出端。

水箱配件寿命测试设备还包括第二测试水箱和第二气缸；第二测试水箱内设有另一进水阀夹具和排水阀夹具，且第二测试水箱内的底部设有第二加热棒，第二测试水箱对应所述供水管路的出水口设置，且第二测试水箱对应设置在所述水槽的上方；第二气缸设置在第二测试水箱外，且第二气缸对应设置在排水阀夹具上所装设的水箱排水阀的上方。

所述控制系统还包括第二气动阀和第二温度传感器，第二气动阀安装在连通第二测试水箱的进水口处的所述供水管路上，第二温度传感器设置在第二测试水箱内的底部；所述PLC编程器的相应输出端分别对应连接第二气动阀的控制端、第二加热棒的控制端和第二气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端连接第二温度传感器的输出端。

采用上述结构后，本实用新型的水箱配件寿命测试设备具有以下有益效果：测试时只需将水箱进水阀、水箱排水阀分别对应安装在进水阀夹具和排水阀夹具上，通过供水管路和水箱进水阀对第一测试水箱内供水，第一气缸的活塞杆伸出按下水箱排水阀上的按键自动排水，如此重复充放水从而实现水箱排水阀的寿命测试；另外，通过第一加热棒使第一测试水箱内的水保持在设定的温度范围内，从而实现水箱排水阀的抗热变性能测试；启动控制系统进行测试操控，通过PLC编程器分别根据水箱排水阀的寿命和抗热变性能测试步骤，即可自动实现相应的测试项目，极大地提高了测试效率和精度；而且通过人机界面能够直接显示测试过程及测试结果的各参数值，自动程度高，操作简单，降低了人工成本，极大地提高了测试效率和精度；不仅能够满足测试的准确性、有效性的要求，还能直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。

附图说明

图1为本实用新型的水箱配件寿命测试设备的主视图；

图2为本实用新型的水箱配件寿命测试设备的后视图；

图3为本实用新型的水箱配件寿命测试设备的左视图；

图4为本实用新型中的第一测试水箱的结构示意图；

图5为本实用新型中的控制系统的原理图一；

图6为本实用新型中的控制系统的原理图二。

图中：

水槽         1    储水箱       2

供水管路     3    第一测试水箱 4

第一气缸     5    排水阀夹具   6

第二测试水箱 7    第二气缸     8

人机界面     9

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。