[实用新型]一种导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学元件领域，特别涉及一种导光板。

背景技术

目前传统工艺导光板除了入光面，另外3边为亮面，LED所发出的光无法完全利用。其次，设计导光板的时候，需要解决的难题是如何使从导光板出射的光均匀，对于这个设计，现有的导光板一般采用在入光面设置网点使光线折射，例如台湾专利中I271548中的专利，其在网点中设置若干实心的反射粒子，其实心反射粒子只能对光线一次折射或反射，所以实心反射离子的分布对于出光的均匀度有极大的影响。若粒子较为集中则形成亮点。针对以上情况，现有的导光板普遍存在1、光利用率不高；2、出射光线不均匀。

实用新型内容

本实用新型目的在于摒弃现有技术之缺点，提供一种结构简单，加工简便，有效提高光源利用率，并且使出射光均匀的导光板。

为解决上述技术问题，本新型采用的技术方案如下：

一种导光板，包括导光板本体和网点层，所述的导光板本体包括入光面、出光面和侧面，所述的导光板本体的入光面设置所述的网点层，所述的侧面镀有一金属层，所述的网点层设置散射粒子。所述的金属层的厚度为0.01mm-0.02mm。

所述的金属层为一镀银金属层。所述的散射粒子为中空球体结构或者中空椭圆结构。

 第一种实施方式为：在所述的入光面设置所述的网点层，在所述的侧面的四个面涂覆所述的金属层。

第二种实施方式为：所述的入光面设置所述的网点层，在所述的网点层外涂覆所述金属层，所述的侧面中的一面设置锯齿结构，在锯齿结构的一侧设置光源装置，侧面中的另外三面涂覆所述的金属层。

第三种实施方式为：所述的入光面和所述的出光面设置所述的网点层，所述的侧面涂覆所述的金属层。

本新型的有益效果是：为了减少侧边出现漏光现象，本新型通过在侧面镀金属层，使光源不从侧边漏光，将所发出的光聚集在导光板本体内，使背光源整体能量提高30%左右，为了减少亮点的出现，本新型通过设计网点层的结构，设置散射粒子，散射粒子设计成空心圆球结构或者椭圆结构，使其折射次数提高到四次，分别可在入光面和出光面设计此网点层进行光的折射，大大减少亮点的存在。本实用新型通过金属层和设计网点层两者相互配合，可使导光板性能好，也可根据金属层和网点层的设置顺序作为背光模组的结构。

附图说明

图1是本新型的第一种实施例的导光板；

图2是本新型网点层的散射粒子结构图和光路图；

图3是本实用新型第二种实施例的导光板；

图4是本实用新型第三种实施例的导光板。

图1、导光板本体；2、网点层；21、散射粒子；211、表层；212、中空层；3、金属层；4、载具；5、光源装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步详述。

一种导光板，包括导光板本体1和网点层2，所述的导光板本体1包括入光面、出光面和侧面，所述的导光板本体1的入光面设置所述的网点层2，所述的侧面镀有一金属层3，所述的网点层2设置散射粒子21。网点层2的加工过程如下，首先将散射粒子21混合与粘剂中，例如树脂。再利用印刷或者涂布的方式将混合散射粒子的粘剂结合在基板上就完成网点层2的粘合。

所述的金属层3的厚度为0.01mm-0.02mm。所述的金属层3为一镀银金属层3。镀上金属层3的过程是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。所述的散射粒子21为中空球体结构或者中空椭圆结构。散射粒子为中空球体结构，就是说，散射粒子由两种不同折射率的材料构成，以图2为例散射粒子包括表层211和中空层212，中空层212为空气介质，表层211为实体介质例如PMMA，中空层212与表层211的折射率不同，当光线进入表层211的时候进行第一次折射，经过表层进入中空层212的时候进行第二次折射，穿过中空层212进入表层211形成第三次折射，最后光线从表层211射出形成第四次折射。这样就使光线在散射粒子中经历了四次折射达到光线均匀的目的。

   第一种实施方式为：如图1所示，在所述的入光面设置所述的网点层2，在所述的侧面的四个面涂覆所述的金属层3。该结构适用一般的导光板使用，能有效收集侧面光，并且在源在入光面一侧入射，入射光先经过网点层的折射后进入导光板本体中，光线均匀，光利用率好。