[实用新型]可燃液体和气体引燃温度测定用加热炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种可燃液体和气体引燃温度测定用加热炉。

【背景技术】

引燃温度对物品储存具有极其重要的意义。当然是引燃的温度高,可燃物质都会有一定的着火点,引燃的温度高过或等于着火点,而使物质燃烧.而自燃的温度往往低于着火点而使物质不能燃烧而发生缓慢的氧化反应（自燃）。特别是高度危险的可燃液体和可燃气体，在储存和运输的时必须严格控制温度条件，尽量避免温度等于或者高于该物品的可燃温度。因此测定可燃温度对于一些可燃液体和气体来说是必须的。

测定引燃温度的方法如下：可燃液体或气体在被加热的试验烧瓶内，发生清晰可见的火焰和/或爆炸的化学反应成为引燃，发生引燃时的最低温度成为引燃温度。测定引燃温度需要在加热炉中，通过向炉内敞开锥形瓶注入可燃液体或气体试样，在暗室里观察烧瓶内是否发生引燃来实现。通过采用不同温度和不同试样量重复试验，把引燃时烧瓶的最低温度作为该试样在常压下空气中的引燃温度。但是，目前测定可燃温度的加热炉存在加热效率低，耗能高且受热不均匀等不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种受热均匀，且节能的可燃液体和气体引燃温度测定用加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：可燃液体和气体引燃温度测定用加热炉，包括支撑壳体、绝热填料、耐火材料外盘、主加热器和圆柱体，所述支撑壳体内设置一个用耐火绝缘材料制成的圆柱体，在所述圆柱体的外侧壁设置有主加热器，在支撑壳体内侧壁与主加热器外侧壁之间，以及在圆柱体底端与支撑壳体底端之间填充绝热填料，在所述支撑壳体上表面覆盖耐火材料外盘，所述耐火材料外盘设置有与所述圆柱体内径相同的穿孔，在所述圆柱体内的底部设置有底部加热器。

所述圆柱体内设置锥形烧瓶，所述锥形烧瓶的颈部设置有颈部加热器，所述颈部加热器上部设置有绝热层，所述绝热层上覆盖用耐火材料制成的圆形盘。

所述圆柱体内底部设置有烧瓶定位圈，用于放置烧瓶。

所述颈部加热器下方25mm和50mm处分别安装第一热电偶和第二热电偶，在所述锥形烧瓶底部中心处设置有第三热电偶。3个热电偶分别独立控制颈部加热器和主加热器，使锥形烧瓶更加均匀的被加热。

与现有炒锅相比，本实用新型的有益效果是：设置有多个加热器，对锥形瓶可以做到非常均匀的加热，另外设置的绝热层可以有效的减少烧瓶内热烈的损失，使测定结果误差非常小。

【附图说明】

图1是本实用新型可燃液体和气体引燃温度测定用加热炉轴向剖视图；

图2是本实用新型可燃液体和气体引燃温度测定用加热炉横向剖视图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。

可燃液体和气体引燃温度测定用加热炉，如图1和图2所示，包括支撑壳体9、绝热填料8、耐火材料外盘2、主加热器1和圆柱体7。所述支撑壳体9内设置一个用耐火绝缘材料制成的圆柱体7，在所述圆柱体7的外侧壁设置有主加热器1，在支撑壳体9内侧壁与主加热器1外侧壁之间，以及圆柱体7底端与支撑壳体9底端之间填充绝热填料8，在所述支撑壳体9上表面覆盖耐火材料外盘2，所述耐火材料外盘2设置有与所述圆柱体7内径相同的穿孔，在所述圆柱体7内的底部设置有底部加热器10。在所述圆柱体7内设置锥形烧瓶6，所述锥形烧瓶6的颈部设置有颈部加热器4，所述颈部加热器4上部设置有绝热层5，所述绝热层5上覆盖用耐火材料制成的圆形盘3。在所述圆柱体7内底部设置有烧瓶定位圈，用于放置200mL的锥形烧瓶。所述颈部加热器4下方25mm和50mm处分别安装第一热电偶14和第二热电偶13，在所述锥形烧瓶6底部中心处设置有第三热电偶12。3个热电偶分别独立控制颈部加热器4和主加热器1，使锥形烧瓶6更加均匀的被加热，且可以准确的测量相应的温度;每支热电偶测得温度准确度为±1℃。在所述支撑壳体9底部设置有若干接线柱11。所述底部加热器10和颈部加热器4为一个500W的电热器。圆柱体内径为127mm，高位127mm，圆柱体7外围沿轴向以螺旋方式，间隔均匀地缠绕功率为1600的镍铬电阻丝。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。