[实用新型]一种大长径比轴承套圈的磨削装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种大长径比轴承套圈的磨削装置。

【背景技术】

已知的，轴承套圈的端面是加工轴承的主要基准，其中套圈的基准端面对套圈的外圆柱面跳动误差的大小直接影响轴承套圈其它工序的加工质量，特别是在使用电磁无心夹具以套圈端面和外圆柱面定位加工轴承套圈时，基准端面对外圆柱面跳动误差的大小直接影响套圈后工序加工的加工质量；由于通用轴承套圈的长径比都较小“长径比等于套圈宽度除以套圈外径”，一般长径比均小于1，目前本领域人员为了降低套圈端面对外圆柱面跳动误差的磨加工工艺方法为：磨削端面→磨削圆柱面，其中磨削端面是要保证套圈宽度变动量误差，而磨削外圆柱面过程中通常都要在外圆磨床上经过数次磨削才能逐渐改善套圈端面对外圆柱面的跳动误差，直至达到工艺要求，但该工艺方法不适用于长径比大于1的套圈磨削加工；目前本领域技术人员针对长径比大于1的套圈“如水泵轴连轴承外圈长径比一般在1.2～2.0”，其在改进端面对外圆柱面跳动的磨加工工艺方法仍是通过磨削端面后再磨削外圆柱面，其中磨削外圆柱面时是在通用磨床上进行单件加工，该工艺方法不仅生产成本高、生产效率低，而且不适用大批量生产。

【发明内容】

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种大长径比轴承套圈的磨削装置，本实用新型通过送料盘上设置多个工位，然后通过旋转机构带动送料盘旋转，在不停机的情况下快速更换套圈，大大提高了工作效率，降低了生产成本，特别适用于大批量的生产。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种大长径比轴承套圈的磨削装置，包括磨轮、料套、送料盘和固定机构，所述送料盘为圆形结构，在送料盘上设有至少一个工位，在每个工位内分别设有料套，在每个所述的料套内分别设有套圈，由送料盘连接固定机构形成所述的大长径比轴承套圈的磨削装置。

所述的大长径比轴承套圈的磨削装置，所述固定机构为固定板，在所述固定板的上部面通过焊接或丝接送料盘。

所述的大长径比轴承套圈的磨削装置，所述送料盘的中部设有连接孔，所述连接连接旋转机构。

所述的大长径比轴承套圈的磨削装置，所述旋转机构包括电机、减速机和支架，所述电机固定在支架的上部面上，其中电机的动力输出端连接减速机的动力输入端，所述减速机的动力输出端连接送料盘中部的连接孔，所述电机外接控制系统。

所述的大长径比轴承套圈的磨削装置，所述料套为圆柱形结构，在料套的中部设有贯通的套圈安装孔，在所述套圈安装孔的中部设有工艺孔，在料套的一端设有向外延伸的环形凸台，在所述环形凸台的端面设有至少两个穿孔，所述每个穿孔分别对应设置在工位外部的螺孔。

所述的大长径比轴承套圈的磨削装置，所述送料盘的外形为圆形或方形或椭圆形或多角形。

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：

本实用新型所述的一种大长径比轴承套圈的磨削装置，本实用新型通过在送料盘上设置多个工位，并且让送料盘的基准端面在机床上进行自磨，使送料盘基准端面对送料盘回转轴线跳动的误差达到设计要求，然后将加工好的料套通过螺钉分别固定在送料盘上的工位中，将套圈放入料套内，利用双端面磨床上的两个磨轮同时对套圈的两端进行磨，待对第一个套圈磨削完成后通过旋转机构带动送料盘旋转，在不停机的情况下快速更换套圈，大大提高了工作效率，降低了生产成本，特别适用于大批量的生产。

【附图说明】

图1是本实用新型对套圈磨削加工的结构示意图；

图2是本实用新型送料盘的结构示意图；

图3是本实用新型料套的结构示意图；

图中：1、磨轮；2、套圈；3、螺钉；4、料套；5、送料盘；6、连接孔；7、螺孔；8、工位；9、穿孔；10、套圈安装孔；11、工艺孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；