[实用新型]一种分段式背电极的网版

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳能电池制造技术领域，特别涉及一种分段式背电极的网版。

背景技术

太阳能电池是一种将光能直接转化为电能的器件，由于其清洁、无污染、取之不尽，用之不竭，受到越来越多的关注。

目前广泛采用的是硅太阳能电池，其制造工艺也已经标准化，主要步骤为：化学清洗及表面结构化处理（制绒）-扩散制结-周边刻蚀-沉积减反射膜-丝网印刷-烧结。其中，丝网印刷首先进行背面电极的印刷，浆料为Ag浆，烘干后印刷背面电场，浆料为Al浆，烘干后经过翻转器翻转印刷正面电极，浆料为Ag浆。对于多晶156电池片，背电极一般为三根，边缘两根背电极距电池片边缘的距离均为26mm，中间一根位于电池片中间，亦即距边缘两根的距离均为52mm。背电极的主要作用是为组件部分提供焊接点，有利于光生电流的输出。

然而，采用上述方式，背电极Ag浆的单耗太大，目前湿重的控制范围是0.07-0.08g，且由于背电极的区域过大，导致背场的印刷面积较小，不利于电池片的开路电压及短路电流，再者，背电极与背面场的接触及叠加状况不够良好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够减少背银的消耗、与背铝接触更好、加大了背场的印刷面积，并更好的提高了电流与电压的分段式背电极的网版。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种分段式背电极的网版，包括五段背电极栅线，所述五段背电极栅线设于背电场上，所述每段背电极栅线的宽度为3.5mm，且在所述每段背电极栅线的四周围有一圈密集分布的格子。

进一步地，所述相邻两个格子之间的间隔W为0.4～0.6mm，且所述每个格子的长L为0.9～1.2mm，每个格子2的宽W1为0.4～0.6mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种分段式背电极的网版，包括五段背电极栅线，所述五段背电极栅线设于背电场上，所述每段背电极栅线的宽度为3.5mm，且在所述每段背电极栅线的四周围有一圈密集分布的格子；使用本实用新型时，通过使用该分段网版印刷，可有效降低背电极Ag浆的单耗，与背铝接触更好、加大了背场的印刷面积，更好的提高了电流与电压；与此同时也更好的控制了背电极与背电场叠加的问题。本实用新型具有以下优点：单耗低：在相同的印刷参数设置下，此新型分段网版印刷的单耗范围是0.04-0.05g，而现有直线电极的单耗范围是0.07-0.08g，单耗下降约40%；电池片的开压及电流有所提升：由于分段电极的使用，背电极的印刷面积减少，从而使背电场的钝化面积增大，电池片的开压及电流有所提升；背电极与背电场的接触更好：由于在每段背电极栅线的四周围有一圈密集分布的格子，从而使背电极与背电场的接触更好。本实用新型无需增添任何设备工装，既适用于不同档次的多种设备，又适用于多种各种规格的常规片，适于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部位的放大结构示意图；

附图标记说明：

1、背电极栅线； 2、格子；   W、间隔；  L、长；   W1、宽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种分段式背电极的网版，包括五段背电极栅线1，所述五段背电极栅线1设于背电场上，所述每段背电极栅线1的宽度为3.5mm，且在所述每段背电极栅线1的四周围有一圈密集分布的格子2；在本实施例中，通过使用该分段网版印刷，可有效降低背电极Ag浆的单耗，与背铝接触更好、加大了背场的印刷面积，更好的提高了电流与电压；与此同时也更好的控制了背电极与背电场叠加的问题。

所述相邻两个格子2之间的间隔W为0.4～0.6mm，本实用新型的间隔W优选为0.5mm；所述每个格子2的长L为0.9～1.2mm，本实用新型的长L优选为1mm；每个格子2的宽W1为0.4～0.6mm，本实用新型的W1优选为0.5mm。