[实用新型]滤芯姿态摆放机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤芯自动测量技术，特别是涉及一种滤芯姿态摆放机构。 

背景技术

目前，在柴油机喷油器所用滤芯生产过程中，外径测量是采用人工手动测量方式，由于滤芯截面（如图1-2所示）为非连续表面，因此，在进行滤芯测量时，需要由用户手工将滤芯以特定姿态送入测量器具，并手工摆放滤芯，以进行滤芯测量。 

发明人在实现本实用新型过程中发现：喷油器是柴油机的供油机构，且柴油机的每一个工作缸均需要配备一只喷油器，因此，滤芯的需求量是非常可观的；然而，现有的滤芯测量的手工摆放严重影响了测量效率和测量精度；另外，劳动力成本的不断提高，会使质量检测的成本不断提高；由此可知，现有的滤芯测量方式影响了喷油器的成本。 

有鉴于上述现有的滤芯测量方式存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的滤芯姿态摆放机构，能够克服现有的滤芯测量方式存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有的滤芯测量存在的问题，而提供一种新的滤芯姿态摆放机构，所要解决的技术问题是，提高滤芯测量效率和测量精度，以降低喷油器的成本。 

本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。 

依据本实用新型提出的一种滤芯姿态摆放机构，包括：相对设置的挡料系统以及推料系统；所述挡料系统包括：第一直线驱动装置；所述推料系统包括：第二直线驱动装置、推料杆、连接块以及推料杆旋转装置；所述第二直线驱动装置通过所述连接块与所述推料杆旋转装置固定连接，所述第二直线驱动装置推动推料杆旋转装置向挡料系统方向运动；所述推料杆旋转装置包括：外壳、活塞、定位销以及回转缸体；所述外壳与所述连接块固定连接，所述活塞、定位销和回转缸体设置于所述外壳内，且所述 活塞与所述回转缸体形成气室，所述回转缸体的外壁设置有螺旋槽，所述推料杆在所述回转缸体中作伸出及回缩运动，且所述推料杆的前端设置有与滤芯的槽对应的突出体。 

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

较佳的，前述的滤芯姿态摆放机构，其中第一直线驱动装置包括：汽缸或者油缸。 

较佳的，前述的滤芯姿态摆放机构，其中第二直线驱动装置包括：汽缸或者油缸。 

借由上述技术方案，本实用新型的滤芯姿态摆放机构至少具有下列优点及有益效果：由于推料杆可以在回转缸体中进行伸出及回缩的直线且旋转运动，且推料杆的的前端设置有与滤芯的槽对应的突出体，这样，推料杆在旋转过程中，其突出体可以与滤芯的槽卡合，从而推料杆会带动滤芯向挡料系统运动，以便于滤芯的测量；由此可知，本实用新型提供的技术方案可避免滤芯手工摆放的现象，从而提高了滤芯测量效率和测量精度，进而降低了喷油器的成本。 

综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。 

附图说明

图1为滤芯测量的主视图； 

图2为滤芯测量的侧视图； 

图3A-3C为本实用新型的滤芯姿态摆放机构的示意图； 

图4为本实用新型的滤芯姿态摆放机构进行测量的中间过程示意图； 

图5为本实用新型的滤芯姿态摆放机构进行测量的示意图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的滤芯姿态摆放机构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

本实用新型的滤芯姿态摆放机构如附图3-5所示。 

图3-5中的滤芯姿态摆放机构主要包括：挡料系统和推料系统，挡料 系统和推料系统相对设置。 

挡料系统由直线驱动装置8组成，直线驱动装置8可以具体为油缸或者汽缸等。图3-5中示出的直线驱动装置8为汽缸。 

推料系统由直线驱动装置9、施加恒定推力的推料杆6、连接块5以及推料杆旋转装置组成，直线驱动装置9通过连接块5与推料杆旋转装置连接。推料杆6的前端设置有与滤芯的槽对应的突出体，如三个突出体。