[实用新型]石灰石煅烧立窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰石生产设备，特别涉及一种石灰石煅烧的立窑。 

背景技术

石灰石窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑，立窑具有产量高、能耗低等优点。 

现有的石灰石立窑在煅烧石灰石生料后，所产生的熟料沉积于立窑底部，通常需要通过设置于立窑底部的熟料破碎装置来粉碎沉积结块的石灰石熟料，现有的熟料破碎装置一般是一个安装于窑体底部的盘塔，通过盘塔的转动来破碎熟料，这种结构存在破碎效率不高以及存在破碎死角的问题。 

针对上述不足，需对现有的立窑进行改进，使其破碎效率提高，且避免出现破碎死角。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种石灰石煅烧立窑，通过对破碎装置进行改进，解决现有立窑破碎效率低以及存在破碎死角的技术问题。 

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题： 

本实用新型的石灰石煅烧立窑，包括窑体、设置于窑体顶部的收尘装置和设置于窑体底部的熟料破碎装置，所述熟料破碎装置包括可绕窑体轴线转动的中心塔和环塔，中心塔和环塔两者的轴线均与窑体的轴线重合。 

进一步，所述中心塔和环塔的转动方向相反。 

进一步，所述熟料破碎装置还包括外径与窑体内径相等的环形静颚板，所述静颚板同轴固定于窑体底部，静颚板与环塔外壁之间设置漏料间隙形成熟料出料口。 

进一步，所述中心塔的高度为环塔高度的1-5倍。 

进一步，所述中心塔为上小下大的锥形。 

进一步，所述环塔的径向截面为三角形。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的石灰石煅烧立窑，包括窑体、设置于窑体顶部的收尘装置和设置于窑体底部的熟料破碎装置，所述熟料破碎装置包括可绕窑体轴线转动的中心塔和环塔，中心塔和环塔两者的轴线均与窑体的轴线重合，通过中心塔和环塔两个部件的转动来对熟料进行破碎，破碎效率高，且破碎范围更宽，不易出现破碎死角。另外，中心塔和环塔旋向相反，两者之间对熟料形成剪切力，可进一步提高破碎效率。将静颚板和环塔之间的间隙作为熟料出料口，结构简单合理，同时，静颚板与环塔之间也可对熟料形成剪切，提高破碎效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为熟料破碎装置的立体结构示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的石灰石煅烧立窑，包括窑体1、设置于窑体1顶部的收尘装置和设置于窑体1底部的熟料破碎装置，所述熟料破碎装置包括可绕窑体1轴线转动的中心塔2和环塔3，中心塔和环塔分别通过轴承与窑体底部转动配合，并由两组电机分别驱动，中心塔2和环塔3两者的轴线均与窑体1的轴线重合，形成中心塔和环塔可分别绕窑体轴线转动的结构，通过中心塔和环塔两个部件的转动来对熟料进行破碎，破碎效率高，且破碎范围更宽，不易出现破碎死角。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述中心塔2和环塔3的转动方向相反，两者的相对转动对石灰石熟料形成剪切，破碎效率进一步提高。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料破碎装置还包括外径与窑体1内径相等的环形静颚板4，所述静颚板4同轴固定于窑体1底部，静颚板4与环塔3外壁之间设置漏料间隙形成熟料出料口5，环塔转动时，静颚板与环塔之间也会形成剪切作用，使靠近窑壁处的石灰石熟料充分破碎，同时，由中心塔、环塔和静颚板破碎后的石灰石熟料可通过上述间隙从窑体下部出料。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述中心塔2的高度为环塔3高度的1-5倍，中心塔具有一定高度可有效增加中心塔的破碎范围。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述中心塔2为上小下大的锥形，锥形结构的中心塔可有效增加其与石灰石熟料之间的接触面积，提高破碎效率，增加破碎范围。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述环塔3的径向截面为三角形，增加了破碎面与熟料石灰石之间的接触面积，同时，使环塔在三角形两条腰所在的面分别与中心塔和静颚板之间形成一个剪切空间，有效提高破碎效率。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。