[实用新型]摆锤装置试验台中的脱钩保险机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及汽车配件的生产技术领域，尤其涉及摆锤装置试验台中的脱钩保险机构。 

背景技术：

目前，现有技术中，同类产品都是由人工来操作连接的，无法实现自动化操作，这样加大了人力劳动，增加了生产的成本，产品的精准度也相对较低。同时由于是人工操作，所以存在着一定的安全隐患。 

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够实现自动化操作、提高产品精准度、节约生产成本的摆锤装置试验台中的脱钩保险机构。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

摆锤装置试验台中的脱钩保险机构，包括摆锤装置和摆锤提升装置，其特征在于：所述的摆锤装置连接在一个活动摆臂上,摆锤提升装置连接在另一个活动摆臂上，所述的摆锤提升装置上部设有脱钩机构，所述摆锤提升装置下部设有保险机构。 

所述的摆锤装置连接的活动摆臂和摆锤提升装置连接的活动摆臂一端相交，两活动摆臂间的最大角度为45°。 

所述的摆锤装置上安装有锁扣。 

所述的保险机构包括保险安装固定架和设于保险安装固定架内的气缸，所述保险安装固定架一侧设有行程开关。 

所述的脱钩机构包括脱钩安装固定架和解扣气缸，所述脱钩安装固定架上设有连杆及复位弹簧。 

电动环链葫芦钢索和摆锤机构中的活动摆臂连接，活动摆臂通过脱钩机构与摆锤装置相连，由电机驱动完成摆锤装置提升动作，脱钩机构和保险机构随着摆锤提升装置同步升降。 

本实用新型的有益效果：本实用新型改变了人工连接使用状况，自动锁扣和解扣连接，这样，提高了设备的自动化操作和控制，同时也提高了设备操作的安全性，降低了劳动强度，减少了生产成本。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为摆锤装置的结构示意图； 

图3为保险机构的结构示意图； 

图4为脱钩机构的结构示意图。 

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1、图2、图3、图4所示，摆锤装置试验台中的脱钩保险机构，包括摆锤装置1和摆锤提升装置2，摆锤装置1连接在一个活动摆臂3上,摆锤提升装置2连接在另一个活动摆臂3上，摆锤提升装置2上部设有脱钩机构5，摆锤提升装置2下部设有保险机构6。摆锤装置1连接的活动摆臂3和摆锤提升装置2连接的活动摆臂3一端相交，摆锤装置1连接的活动摆臂3和摆锤提升装置2连接的活动摆臂3间的最大角度为45°。摆锤装置1上安装有锁扣4。保险机构6包括保险安装固定架61和设于保险安装固定架61内的气缸62，保险安装固定架61一侧设有行程开关7。脱钩机构5包括脱钩安装固定架11和解扣气缸9，脱钩安装固定架11上设有连杆8及复位弹簧10。 

电动环链葫芦钢索和摆锤机构中的活动摆臂连接，活动摆臂通过脱钩机构与摆锤机构相连，由电机驱动完成摆锤装置提升动作，脱钩机构和保险机构随着摆锤提升装置同步升降。 

本实用新型在使用时：由固定在四柱式珩架结构框架横梁上的电动环链 葫芦，拉动活动摆臂，将与活动摆臂通过脱钩保险机构连结的摆锤装置按试验参数要求提起到一定高度。脱钩保险机构，在摆锤机构被提到指定的高度后，气路控制系统指令保险气缸杆收缩解除保险，脱钩气缸动作压头带动定杆，连杆，承力杆向下运动，使之度过死点位置，从而实现承力轴的脱钩，使摆锤提升装置释放摆锤装置。摆锤装置完成碰撞试验后，摆锤提升装置下落，脱钩保险机构中气缸回位，复位弹簧拉动承力轴使四连机构恢复到死角位置，摆锤提升机构与摆锤机构因此相扣，这时保险气缸杆伸出，处于保险状态。摆锤机构被释放后，摆锤提升机构与连接的脱钩保险机构一起仍然被挂在一定高处，等到摆锤机构完成碰撞试验，才由电机反向驱动下落并与完成碰撞试验的摆锤机构再次扣合，为下一次操作做好准备。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。