[实用新型]内焊式新工艺音膜脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，特别涉及内焊式新工艺音膜脱模装置。

背景技术

随着科技发展，电子产品的发展方向逐渐趋向于集成化、微型化。现有的手机、平板电脑、MP4等电子产品中，对于受话器等产品也是有极大要求的，一般要求受话器等产品能够具备良好的纯音。在产品生产过程中，需要将支架、膜片及音圈整体粘接在一起形成组件1，组件1在周转塑料工装上完成装配后，需要从周转塑料工装上脱落下来，若使用多个顶针把组件1从周转工装中脱离出来，顶针的动作时间不一致，很容易把音圈顶歪导致纯音不良。

实用新型内容

本实用新型为克服上述的不足之处，目的在于提供内焊式新工艺音膜脱模装置，在产品与周转塑料工装脱离时，避免因顶针不准导致音圈顶歪，提高产品的合格率和产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的：内焊式新工艺音膜脱模装置，包括：卸料定位板、顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ、弹簧、滑动杆、上轴承座、轴承、下轴承座、限位杆、导向套、卸料固定板、卸料底座、顶板、底板；卸料底座安装在底板上，卸料固定板固定在卸料底座上；导向套、顶板分别固定在卸料固定板上下两个面上；导向套中心设有凹槽，凹槽内设有弹簧，顶杆Ⅰ穿过弹簧与卸料定位板连接；导向套两端还设有顶杆Ⅱ，顶杆Ⅱ与卸料定位板连接；滑动杆一端与卸料固定板连接，另一端穿过上轴承座、轴承、下轴承座与卸料定位板连接；限位杆两端分别与卸料固定板、卸料定位板连接。

作为优选，所述卸料定位板顶部有向上的圆形凸起，卸料定位板通过圆形凸起与周转塑料工装固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够准确使产品与周转塑料工装脱离，能够有效避免因顶针不同步引起的音圈歪斜，操作简单快捷，大大提高产品的合格率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是本实用新型的操作示意图；

图中：1、上轴承座；2、下轴承座；3、卸料定位板；4、滑动杆；5、限位杆；6、卸料固定板；7、卸料底座；8、底板；9、顶板；10、导向套；11、顶杆Ⅰ；12、顶杆Ⅱ；13、弹簧；14、轴承；15、周转塑料工装；16、微电声产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

实施例1：如图1、图2所示，内焊式新工艺音膜脱模装置，包括：上轴承座1、下轴承座2、卸料定位板3、滑动杆4、限位杆5、卸料固定板6、卸料底座7、底板8、顶板9、导向套10、顶杆Ⅰ11、顶杆Ⅱ12、弹簧13、轴承14；

其中，卸料底座7有两个，分别对称固定在底板8上，卸料固定板6与卸料底座7固定；导向套10安装在卸料固定板6上，顶板9安装在卸料固定板6面向空隙的面上，导向套10的中心轴、顶板9的中心轴、卸料固定板6的中心轴处于同一垂直线上，导向套10中心有一凹槽，凹槽内设有顶杆Ⅰ11、弹簧13，顶杆Ⅰ11穿过弹簧13并与弹簧13一同与卸料定位板3连接，导向套10上还设有四个顶杆Ⅱ12，顶杆Ⅱ12穿过导向套10、卸料定位板3与产品的四个点接触；滑动杆4一端与卸料固定板7连接，另一端穿过上轴承座1、轴承14、下轴承座2与卸料定位板3连接；限位杆5安装在卸料固定板6上，限位杆5另一端与卸料定位板3连接。

周转塑料工装15用于安置微电声产品16，微电声产品16放置在周转塑料工装15中心处，其中微电声产品16的音圈与周转塑料工装15的音圈档紧密定位；卸料定位板3顶部有向上的圆形凸起，卸料定位板3通过圆形凸起与周转塑料工装15固定。

如图3所示，使用时，按下周转塑料工装15两端，卸料定位板3带动周转塑料工装15在滑动杆4上向下运动，四个顶杆Ⅱ12顶着微电声产品16，微电声产品16与周转塑料工装15逐渐分离，当卸料定位板3下移到限位杆5的最低点时，微电声产品16从周转塑料工装15中完全脱离出来，取走微电声产品16后，放开周转塑料工装15，弹簧13带动卸料定位板3与周转塑料工装15向上运动直至回复到初始位置。

以上的所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本实用新型的保护范围。