[实用新型]横切剪穿料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种横切剪穿料装置。

背景技术

带钢生产线的横切剪用于将带钢切断，横切剪的上下剪刃按方向来分主要有两种方式，下剪刃在带钢生产方向的入口，以及下剪刃在带钢方向的出口。下剪刃在入口的话的优点在于容易穿带，但是由于剪切毛刺朝下，容易对带钢通道的辊子造成损坏，停留在辊面上的毛刺还容易对带钢表面造成划伤等各种表面缺陷；下剪刃在出口时每次剪切完毕后带钢头部顶到下剪刃上，需要操作人员用工具作为横切剪穿料装置将其挑起才能继续穿带，对穿带造成很大的影响，不仅穿带时间长，而且由于需要人工干预，对操作人员的安全也造成威胁。如今，企业对表面质量要求越来越高，有不少生产线都采用了下剪刃在出口的形式来解决这一难题，但这样又保证不了穿带时间。

发明内容

为了克服现有横切剪穿料装置的上述不足，本实用新型提供一种缩短穿带时间，提高作业效率，使用安全的横切剪穿料装置。

本横切剪穿料装置包括钢板制的条形底板，其特征是：在条形底板的上面垫着尼龙导板，尼龙导板用沉头螺钉紧固在条形底板的上面，在条形底板的两端均焊接着竖直的竖支臂，条形底板上表面与竖支臂倾斜，倾斜的角度是60°—75°，在竖支臂的上端有最少两个通孔。

上述的横切剪穿料装置，其特征是：所述的竖支臂安装在剪切机的上剪刃底座上，两个竖支臂的上端紧固在上剪刃底座的两端，条形底板与水平方向的夹角是15°—30°。

本实用新型采取上述结构，缩短了穿带时间，避免人为干预，使用安全， 提高了带钢的表面质量。

 附图说明

      图1是本实用新型实施例的主视图。

      图2是与图1相对应的左视图。

      图3是沿图1中A—A线的剖视图，相对图1放大。

      图4是与图1相对应的俯视图。

      图5是本实用新型安装在上剪刃底座的主视图，图中省略其它设备。

      图6是与图5相对应的左视图。

      图7是本实用新型在剪切机安装的参考图，图中沿带钢的运行方向局部剖开。

上述图中：

1—竖支臂     2—尼龙导板    3—条形底板      4—沉头螺钉   

5—竖支臂     6—通孔        7—沉头孔        8—螺孔      

9—横切剪穿料装置     10—上剪刃底座     11—内六角圆柱头紧固螺钉     12—剪切机    13—上剪刃     14—下剪刃

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。

 实施例

图1描述的横切剪穿料装置包括一个作为横切剪穿料工具的钢板制的条形底板3，其特征是：在条形底板3的上面垫着尼龙导板2，尼龙导板2用十个沉头螺钉4紧固在条形底板3的上面，见图3与图4，在条形底板3的两端焊接着竖直的竖支臂1与竖支臂5，条形底板3上表面与竖支臂5倾斜，倾斜的角度是75°在竖支臂5的上端有两个通孔6，见图2。

本横切剪穿料装置是安装在剪切机12的上剪刃底座10上使用，竖支臂1与竖支臂5用内六角圆柱头紧固螺钉11紧固在上剪刃底座10的两端，见图5与图6，这样安装在剪切机12上，见图7，条形底板3与水平方向的夹角是

15°。

本实施例的条形底板3厚度为20mm，尼龙导板2厚度为15mm，材质可用胶木板，用于防止划伤钢板。条形底板3与水平面即与生产作业高度线15°，便于穿带，当剪切时，条形底板3与上剪刃13同时落下，不影响剪切，剪切完毕后上剪刃13抬起，条形底板3跟着升起将带钢提升到作业线高度，反复动作完成穿带过程。