[实用新型]硝酸工厂用铂金回收过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硝酸生产装置中的铂金回收过滤器装置，专门为中、高压硝酸装置设计研发，能为客户回收贵金属铂金，铂的回收率可以达到30%—50%。 

背景技术

在硝酸工厂，铂金回收过滤器安装在空气和氨气转化器的下游容器内，空气和氨气在转化器内经过铂网催化剂的催化燃烧反应后，逐渐分解的催化剂脱落形成铂金粉尘进入下游的回收过滤器后被捕获进行回收利用。 

现有的铂金过滤器包括一个法兰和与法兰连接的一个呈圆柱形网状结构的滤芯，滤芯上固定有陶瓷纤维，这种结构，铂金粉尘与滤芯接触面积较小，铂金粉尘回收率较低，从而造成极大的浪费，另外滤芯体积过大，更换清理不方便。 

实用新型内容

本实用新型硝酸工厂用铂金回收过滤器，克服了现有技术存在的不足，提供一种能增大过滤面积，使铂金的回收率有效提高的硝酸工厂用铂金回收过滤器。 

本实用新型硝酸工厂用铂金回收过滤器，包括连接板和多个滤芯，单个所述滤芯结构相同且为中空的圆柱体皱褶状结构，多个所述滤芯整体呈圆形布置，单个所述滤芯的一端均与所述连接板固定，单个所述圆柱形滤芯外层均固定有与滤芯形状相适应的滤层。 

所述滤芯的皱褶间距为1mm—50mm。 

所述滤芯的皱褶顶角度数为1°—50°，新回收器滤层面积是旧回收器滤层面积的2～6倍。 

所述滤芯的皱褶顶角度数为5°～30o。 

所述的圆柱体滤芯为皱褶状，或为折叠状，或为折波状，或为波纹状。 

所述的滤层为陶瓷纤维。 

这样，在硝酸生产中，铂金粉尘进入该过滤器中，由于过滤器由多个滤芯组成，增大了滤芯的过滤面积，陶瓷纤维有利于收集铂金粉尘，使得铂金粉尘回收率提高，经济效益得到大幅提高。 

作为优选方式，所述滤芯为4～36个，当滤芯数量为4个时，呈阵列布置，当滤芯数量为5-9个时，其中一个位于中心，其余在其周围呈圆周布置，当滤芯再增多时，可将滤芯呈同心圆状布置，这样，设计合理、灵活多变。 

所述滤芯为9个，其中8个呈圆周布置，第9个位于所述圆周的中心。9个滤芯是最合理的布局，能够最大化的增大过滤面积。 

单个所述滤芯的中部设置至少一个用于捆绑滤层的固定环，防止滤层变形。 

所述滤层的形状呈圆柱体皱褶状，更加增大了过滤面积，能够更有效的降低系统阻力，提高铂金回收率。 

与现有技术相比本实用新型的突出效果为：由于包括连接板和多个滤芯，单个滤芯结构相同且为中空的圆柱体皱褶状结构，多个滤芯整体呈圆形布置，单个滤芯的一端均与连接板固定，单个圆柱形滤芯外层均固定有陶瓷纤维，这样，在硝酸生产中，铂金粉尘进入该回收过滤器中，由于回收过滤器由多个滤芯组成，每个滤芯上的陶瓷纤维均呈圆柱体皱褶状（折波状），增大了过滤面积，使得铂金粉尘回收率提高，经济效益也得到有效提高。另外，本实用新型中滤芯有多个，这样，每个滤芯的体积及重量都减少了，方便更换清洗。 

附图说明

图1是本实用新型硝酸工厂用铂金回收过滤器实施例一的结构示意图。 

图2是图1的右视图。 

图3是本实用新型硝酸工厂用铂金回收过滤器实施例二的结构示意图。 

图4是本实用新型硝酸工厂用铂金回收过滤器单个滤芯的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

实施例一： 

如图1、图2和图4所示，一种硝酸工厂用铂金回收过滤器，包括连接板1和九个滤芯2，单个滤芯2结构相同且为中空的圆柱体皱褶状结构，滤芯2由两端的支撑环21和中部的环形网22一体成型且为一端封闭一端开口，其中，环形网22为圆柱体皱褶状，滤芯2为不锈钢材质制成，九个滤芯2整体呈圆形布置，其中八个呈圆周布置，最后一个位于所述圆周的中心，单个滤芯2的一端通过支撑环21均与连接板1固定，单个圆柱形滤芯2外层均固定有与滤芯2形状相适应的滤层3，滤层3呈圆柱体皱褶状（折波状），单个滤芯2的中部设置一个用于捆绑滤层3的固定环4，所述滤芯3的皱褶间距为10mm或20mm，所述滤芯3的皱褶顶角度数为10°或15°或20°，新回收器滤层面积是旧回收器滤层面积的4倍以上。

实施例二：