[实用新型]自钎剂铝焊环专用压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是涉及一种自钎剂铝焊环专用压制模具。

背景技术

近年来，随着在航空、航天、通信、交通、生活用品等方面以铝代铜、以铝代钢技术的发展，人们对铝合金连接技术的要求也要来越高。而铝合金传统钎焊工艺（焊料和焊剂分别供到结合部位）存在着钎焊作业麻烦、焊剂使用量难以均匀化等问题，且过量使用焊剂还会导致钎焊产品和钎焊作业污染环境，特别是在一些需要异形钎料（如环状钎料）且焊后难于清理的场合这些问题显得尤为突出。

自钎剂铝钎料的优点在于焊后无须清洗，避免了焊后残渣对铝管的腐蚀。由于使用方便，价格相对低廉，自钎剂铝钎料的快速发展在一定程度上有效的缓解了上述难题。但现有技术采用的无任何保护的热压工艺会使得自钎剂钎料中的钎剂发生反应，大大降低了活性，而且异形钎料（如环状钎料）的加工还需要拉丝、切割、制环等多道工序，使得钎料生产设备投资大、生产效率低、生产成本高、生产周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、结构简单的自钎剂铝焊环专用压制模具。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的自钎剂铝焊环专用压制模具，它包括凹模，所述凹模通过垫块固定在下方的定模座板上，设置在所述凹模腔中的纵截面呈T形的型芯与所述凹模内壁之间形成环形型腔；均衡固定在所述凹模上的导柱之间水平设置有动模固定板，沿所述导柱上下滑动的动模固定板的下方设置有与所述型芯相匹配的凸模；所述凸模、型芯和凹模的轴心相重合。

为提高工作效率，便于压制好的环形坯料的取出，所述环形型腔的底部设置有推环，放置在所述定模座板上的活动顶板上垂直对称设置有顶杆，所述顶杆延伸至所述推环的底部。

为保证型芯与凹模的轴心相重合，在所述型芯与凹模的结合面之间设置有定位销轴。

本实用新型的优点在于结构简单，操作方便，生产效率高，省略了切割、拉丝、制环等工序，一次压制成环形坯料，然后放入与其配套的烧结模具中快速烧结成成品铝焊环，降低了生产成本，提高了生产效率，冷压工序中的压制保证了成品铝焊环的致密度大大增加。无论是工业化生产所需的统一规格铝焊环还是实验研究用的多规格铝焊环，加工均很方便、快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的自钎剂铝焊环专用压制模具，包括凹模1，凹模1通过垫块2固定在下方的定模座板3上，设置在凹模腔中的纵截面呈T形的型芯4与凹模1内壁之间形成环形型腔5；均衡固定在凹模1上的导柱6之间水平设置有动模固定板7，沿导柱6上下滑动的动模固定板7的下方设置有与型芯4相匹配的凸模8；凸模8、型芯4和凹模1的轴心相重合；为提高工作效率，环形型腔5的底部设置有推环9，放置在定模座板3上的活动顶板10上垂直对称设置有顶杆11，顶杆11延伸至推环9的底部；为保证型芯4与凹模1的轴心相重合，在型芯4与凹模1的结合面之间设置有定位销轴12。

工作时，通过装粉靴将钎料和钎剂的混合粉料装入环形型腔5中，压力机带动固定在动模固定板7上的凸模8往复运动完成一次压制过程，如所需铝焊环的厚度较大时可重复上述压制过程，直至得到所需厚度的铝焊环为止，然后通过压机顶出油缸带动活动顶板10和顶杆11向上，推动推环9将压制好的铝焊环坯料从环形型腔5中顶出。