[实用新型]支承辊的拆装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，具体地，涉及一种支承辊的拆装机。

背景技术

附图1中所示为现有技术中的热轧板厂支承辊拆装机的主视图。支承辊包括主体部分100和位于主体部分100两侧的轴承箱200。相应地，支承辊的拆装机包括中间支撑平台10和位于中间支撑平台10两侧的小车平台1。小车平台1在液压缸5的驱动下可以沿支承辊的轴线方向（即导轨2的延伸方向）滑动。

拆卸支承辊时，首先起升中间支撑平台10，将需要拆卸的支承辊的主体部分100安装在中间支撑平台10的托轮上。然后降落中间支撑平台10，并且使轴承箱200落在小车平台1的台面上。在台面上开设有台面定位孔4，在轴承箱200上设置有定位杆41。轴承箱200落在小车平台1的台面上后，通过台面定位孔4和定位杆41的配合使轴承箱200定位在台面上。然后，通过液压缸5的驱动，小车平台1带动轴承箱200移动，实现支承辊的拆卸。装配过程反向操作即可。

在上述的现有技术中，轴承箱200和小车平台1的总重量大约12吨左右，并且轴承箱200具有一定的高度。当液压缸5驱动小车平台1沿着导轨2滑动时，如果出现受力不平衡的状况，会导致轴承箱200的重心不稳而产生转矩。例如，当产生图1中所示的转矩M时，会使小车平台1发生摆动甚至倾翻，导致拆装机的工作无法继续进行。其二，当小车平台1发生倾翻和脱离导轨2的情况时，小车平台1的复位非常困难；即使能够复位，上述问题仍有可能再次发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支承辊的拆装机，用以防止小车平台摆动和倾翻。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种支承辊的拆装机，该支承辊的拆装机包括：用于放置支承辊的轴承箱的小车平台，和引导小车平台滑动的导轨。其中，支承辊的拆装机还包括阻止小车平台向偏离导轨的引导方向移动的导卫装置。

优选地，导卫装置包括：凹槽部，该凹槽部设置在导轨的侧面；以及凸起部，该凸起部连接在小车平台上，并且与凹槽部形成滑动配合。其中，凹槽部的槽体长度的延伸方向平行于导轨的延伸方向；并且凹槽部的槽体长度等于导轨的长度。

优选地，凸起部的横截面呈L形；其中，L形凸起部的一个自由端连接在小车平台的底面上，另一个自由端伸入凹槽部中沿着凹槽部滑动。

优选地，凹槽部包括：支撑件，该支撑件的横截面呈L形；以及盖板，该盖板的长度方向沿着支撑件的长度方向延伸，并且该盖板可拆卸地连接在支撑件的上方与支撑件一起形成凹槽部的槽体。

优选地，盖板的工作面上设置有润滑油槽。

优选地，凹槽部包括安装底板，该安装底板连接在支撑件的底部并且固定安装在地面上；其中，安装底板和导轨相连接。

优选地，盖板和支撑件通过螺栓连接。

优选地，导轨和导卫装置之间的间隙至少为3mm。

优选地，小车平台由两条间隔开的导轨引导，小车平台的底面上设置有用于与该两条导轨滑动配合的两个滑动部。其中，导卫装置有两个，每个导卫装置的凹槽部设置在每条导轨的远离小车平台的中心的一侧并且开口朝向导轨；每个导卫装置的凸起部设置在每个滑动部的远离小车平台的中心的一侧并且位于小车平台的底面的边缘部位。

优选地，支承辊的拆装机还包括用于支撑支承辊的主体部分的中间支撑平台；并且小车平台有两台，该两台小车平台对称地设置在中间支撑平台的两侧。

本实用新型的有益效果在于，通过设置导卫装置，本实用新型的支承辊的拆装机能够限定小车平台的移动方向，使得小车平台除了沿着导轨的延伸方向移动外，不产生其他偏离导轨的引导方向的移动。导卫装置具有很好的导向作用，可以有效地防止小车平台的摆动和倾翻，并且避免了小车平台发生倾翻和脱离导轨的情况时小车平台的复位操作。另外，本实用新型结构简单，易于制造和维护。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据现有技术的支承辊的拆装机的结构示意图，其中示出支承辊的拆装机在工作状态下的受力分布；

图2是根据本实用新型的导卫装置的剖视图；

图3是图2中所示的安装底板的俯视图；

图4是图2中所示的盖板的俯视图。

附图标记说明

1     小车平台            10    中间支撑平台

100   支承辊的主体部分    200   轴承箱

2     导轨