[实用新型]可称重分组的铸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蓄电池板栅成型的铸板机，尤其涉及一种可称重分组的铸板机。

背景技术

铸板机是铅酸蓄电池铅钙和铅锑合金板栅生产的专用设备。它具有结构合理、操作方便、维修容易、生产范围大、运行可靠、耗能少等优点，是生产铅酸蓄电池的理想设备之一。

铸板机又称板栅铸造机，是蓄电池行业中必备的专用设备，其主要工作原理是将融化的铅液注入模具中，经冷却成型，然后通过运送及切边工序得到所需要的板栅成品。

铸板机的主要部件有：熔铅锅、铅泵、输铅管、分配阀和铅勺；板栅模具、切边装置、边料回收机构和电控中心。其工作过程如下：铅锭在熔铅锅内融化成铅液，经铅泵加压后由输铅管进入铅勺，铅勺将铅液倒入板栅模具内，并通过分配阀控制每次倒入的铅量，铅液在板栅模具内冷却成型，然后通过切边装置对成型的板栅进行修边，保证板栅的尺寸符合相应的标准，修边产生的废料经边料回收机构重新加入熔铅锅进行融化，修边后的板栅成品通过相应的收板机构进行计量叠片。

铸板机包括带有滑道的机身主体、切刀装置和收板机构，切刀装置布置在滑道的末端，收板机构包括翻板和平行布置的板栅支撑导轨。铸板机的模具开模后，成型的板栅毛坯落入滑道内，切刀装置将板栅毛坯上的浇口切除，然后滑落到翻板上，并通过翻板将板栅排列在支撑导轨上，然后由人工进行收集。现有技术中，每台铸板机要配备一名操作人员对支撑导轨上的板栅进行计数分组，因此要花费较长的计数时间，从而影响了板栅收集的效率，且造成了人力配备上的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，提升铸板机板栅收集的效率，本实用新型提供了一种可称重分组的铸板机。

一种可称重分组的铸板机，包括模具、用于传送从所述模具下落的板栅的滑道以及收板机构，所述收板机构包括：底座；

架设在所述底座上的板栅支撑导轨；

与所述板栅支撑导轨衔接的接引导轨；

与所述底座铰接，用于将所述滑道上的板栅转移至接引导轨的翻板；

位于所述板栅支撑导轨上，用于指示所述接引导轨上板栅重量的指示灯；

设置在所述底座上，用于承载所述接引导轨的称量装置，所述称量装置发出控制所述指示灯开关的信号。

滑道上的板栅通过翻板转移至接引导轨，并在接引导轨上进行称重，当接引导轨上的板栅重量达到设定的阀值时，指示灯接收称量装置发出的信号开启，以提醒操作人员将接引导轨上的板栅转移至板栅支撑导轨，或者直接将板栅从接引导轨上取下，完成板栅的计数分组工作。相对现有技术中每台铸板机需配合一名操作人员，本实用新型可降低铸板机的人员配备，一名操作人员可同时完成多台铸板机的收板工作。

作为优选的，所述翻板的顶面凸设有板栅支撑台阶。

板栅落入翻板上后，板栅的底沿抵住板栅支撑台阶，板栅支撑台阶对板栅具有支撑和限位作用，当翻板转动一定角度后，保证板栅能挂持在接引导轨上。

作为优选的，所述翻板的两侧设有供所述接引导轨穿过的开口。

翻板翻转时，接引导轨的输入端从翻板上的开口穿过，方便板栅转移至接引导轨。

作为优选的，所述接引导轨的输入端为向下弯曲的弧形，其输出端通过斜口与所述板栅支撑导轨的输入端配合。

接引导轨的输入端为向下弯曲的弧形，板栅随翻板一起运动时，当翻板翻转至高位时，板栅挂持在接引导轨的输入端；输出端通过斜口与板栅支撑导轨的输入端配合，其目的是：防止板栅落入接引导轨与板栅支撑导轨之间的间隙。

作为优选的，所述底座包括两侧壁，所述两侧壁之间设有若干支撑杆，所述支撑杆上固定有安装板，所述板栅支撑导轨安装在该安装板的顶部。

本实用新型的板栅支撑导轨为平行布置的两条，安装板通过螺帽固定在支撑杆上，调整安装板在支撑杆上的位置，可调节板栅支撑导轨之间的距离。

作为优选的，所述安装板上设有若干条形孔，并设有贯穿所述条形孔的锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺杆与所述板栅支撑导轨螺纹配合。

通过移动锁紧螺栓在条形孔内的位置，能够调节板栅支撑导轨的高度，以满足不同尺寸的板栅加工的需要。

作为优选的，所述称量装置上竖有导向套，该导向套的顶部插接有连接杆，所述接引导轨固定在连接杆的顶部。

所述导向套的侧壁开有调节孔，所述连接杆的侧壁开有与该调节孔位置相应的螺纹孔，所述调节孔贯穿有紧固螺栓，且该紧固螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。

接引导轨与板栅支撑导轨相互配合，因此接引导轨的高度也是可调节的，其原理与板栅支撑导轨的原理相似。