[实用新型]可固式钢筒整形机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种钢材整形机，尤其涉及一种可固式钢筒整形机。

背景技术

钢筒在广播电视塔、通讯塔、电力钢管铁塔以及石油管道中应用较为广泛，对其形状和精确度的要求比较高。现有的精整方法一般采用千斤顶、气焊等简单工具进行人工精整。其存在着生产效率低、生产成本高、装配精度低、工人的劳动强度高和整形效果差的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“201120129695.5”公开了一种多功能钢筒整形机，其公开日为2011年10月26日。其技术方案包括机架、液压装置、上模具、下模具、滑块、滑道，下模具固定设置在机架底部，液压装置固定设置在机架顶部，上模具通过滑块与液压装置的输出端连接，滑块与机架的滑道滑动配合，液压装置为双缸液压装置，所述上模具、下模具均是凹模，上模具、下模具扣合后的空腔形状为圆形、椭圆形或多边形。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，由于钢筒是圆柱形的，且下模具与上模具是两个对移的半圆弧模具，钢筒放置在下模具上容易发生移位，挤压时需要多人把持住钢筒才能对其整形，不仅浪费人力物力，还会导致钢筒的整形不彻底，需要多次整形才能达到整形标准。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中钢筒整形机存在的上述问题，提供一种可固式钢筒整形机，本实用新型能够对放置在下模具上的钢筒起支撑固定作用，一次性即可完成对钢筒的整形，减少了人力物力，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可固式钢筒整形机，包括机架、液压装置、上模具、下模具、滑块和滑道，下模具固定设置在机架底部，液压装置固定设置在机架顶部，上模具通过滑块与液压装置的输出端连接，滑块与机架的滑道滑动配合，上模具与下模具扣合后的空腔为圆形，其特征在于：所述下模具内弧面的弧形角度大于上模具内弧面的弧形角度。

所述下模具内弧面的弧形角度为181—270度。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号 “201120129695.5” 为代表的现有技术相比，本实用新型中，所述下模具内弧面的弧形角度大于上模具内弧面的弧形角度，当钢筒放置在下模具上后，下模具直接将钢筒紧紧地包裹在下模具的内弧面内，挤压时钢筒不会发生移位，也不再需要人工把持钢筒，一次性就可完成钢筒整形，大幅提高了整形效率。

二、本实用新型中，所述下模具内弧面的弧形角度为181—270度，此设置方式便于钢筒从下模具的开口端放入下模具内，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中标记为：1、上模具，2、下模具，3、滑块，4、滑道，5、机架，6、液压装置。

具体实施方式

一种可固式钢筒整形机，包括机架5、液压装置6、上模具1、下模具2、滑块3和滑道4，下模具2固定设置在机架5底部，液压装置6固定设置在机架5顶部，上模具1通过滑块3与液压装置6的输出端连接，滑块3与机架5的滑道4滑动配合，上模具1与下模具2扣合后的空腔为圆形，所述下模具2内弧面的弧形角度大于上模具1内弧面的弧形角度。

进一步的，所述上模具1与下模具2扣合后的空腔也可为椭圆形或方形等。

本实用新型中，所述下模具2内弧面的弧形角度可以为181度，也可以为270度，优选所述下模具2内弧面的弧形角度为240度。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述上模具1通过螺栓与液压装置6的输出端固定连接，所述下模具2通过螺栓与机架5底部固定连接。

本实用新型的工作原理为：首先使用行吊将待整形钢筒调至下模具2内，由于下模具2内弧面的弧形角度大于上模具1内弧面的弧形角度，因此钢筒放入下模具2内，即被紧紧地包裹住，防止钢筒发生移位，液压装置6驱动上模具1，上模具1在滑道4和滑块3的配合下向下模具2运动，当上模具1与下模具2接触吻合时，钢筒的整形一次性即可完成，上模具1在液压装置6的带动下复位，取出平整后的钢筒。