[实用新型]一种电机转子组件

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机转子组件，属于直流无刷电机领域。 

背景技术：

传统的直流无刷电机(BLDC MOTOR)的转子组件，一般包括转子铁芯、永磁体、磁环支架和磁环，永磁体安装在转子铁芯上，磁环支架与转子铁芯连接一起，磁环嵌套在磁环支架上，该结构复杂、安装麻烦、磁环感应差，而采用感应效果较佳的端面感应结构，磁环通常为圆盘式，磁环中心设有一轴孔与电机轴配合，该磁环材料用量多，利用率低，成本高。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机转子组件，该结构简单，安装简易，节约磁环材料，降低成本，且感应效果佳。 

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。 

一种电机转子组件，包括永磁体、转子铁芯和磁环，转子铁芯包括设置有中心轴孔的环形圈和从环形圈外侧凸出的若干块导磁块,导磁块上开设通孔，在相邻两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里，在转子铁芯的端面和底面上分别注塑有端板和底板，端板和底板通过穿过通孔的连接柱连接成一整体，端板的端面上设置环形凹槽，磁环嵌入凹槽里。 

上述所述的在凹槽底部、端板上凸出若干卡块，卡块嵌入磁环的底面上开设的卡槽里。 

上述所述的磁环与中心轴孔同心,磁环被转子铁芯吸附紧贴在端板上。 

上述所述的径向凹槽的开口部的两侧导磁块上凸出挡钩，在挡钩的内侧、开口部处注塑有外侧板，外侧板与端板和底板连接一体。 

上述所述的在径向凹槽的底部中间设置凸台，在凸台两侧注塑有内侧板，内侧板与端板和底板连接一体。 

上述所述的导磁块的外侧面是外露的弧形面，外侧面是以偏移中心轴孔的中心O一定距离H的点A为圆心。 

上述所述的端板和底板上分别设有胶泥槽。 

上述所述的若干卡块是3个，非对称均布在端板上。 

上述所述的端板、底板、连接柱、外侧板和内侧板一体注塑成型的。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果是： 

1）本实用新型端板的端面上设置环形凹槽，磁环嵌入凹槽里，由于磁环的磁极方向与下面的转子铁心磁极方向一致，被转子铁芯吸附紧贴在端板上，结构简单，安装简易，节约材料，降低成本，增强磁环感应强度，减少磁环感应受永磁体产生的主磁场的干扰，感应效果佳。 

2）在凹槽底部、端板上凸出若干卡块，卡块嵌入磁环的底面上开设的卡槽里，用于磁环周向定位，安装简易。 

3）磁环与中心轴孔同心，磁环被转子铁芯吸附紧贴在端板上,感应磁场均匀，感应效果好,实现磁环轴向定位装配，安装简易。 

4）径向凹槽的开口部的两侧导磁块上凸出挡钩，在挡钩的内侧、开口部处注塑有外侧板，外侧板与端板和底板连接一体，在径向凹槽的底部中间设置凸台，在凸台两侧注塑有内侧板，内侧板与端板和底板连接一体，端板、底板、外侧板和内侧板包裹住永磁体，连接紧固。 

5）端板和底板上分别设有胶泥槽，胶泥槽用于放置校正动平衡的胶泥，方便简易。 

6）端板、底板、连接柱、外侧板、内侧板和磁环支架一体注塑成型的，简化工序，节约人工成本。 

附图说明：

图1 是实用新型的立体图； 

图2是本实用新型的分解图； 

图3是本实用新型正视图； 

图4是图3的A-A部分剖视图； 

图5 是图4的B-B局部放大图； 

图6是本实用新型侧视图； 

图7 是图6的C-C部分剖视图； 

图8 是本实用新型转子铁芯局部放大结构示意图。 

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 

实施例一：如图1和图8所示，本实用新型是一种电机转子组件，包括永磁体1、转子铁芯2和磁环4，转子铁芯2包括设置有中心轴孔21的环形圈22和从环形圈22外侧凸出的若干块导磁块23,导磁块23上开设通孔27，在相邻两导磁块23之间形成径向凹槽24，永磁体1嵌入径向凹槽24里，在转子铁芯2的端面和底面上分别注塑有端板35和底板36，端板35和底板36通过穿过通孔27的连接柱37连接成一整体，端板35的端面上设置环形凹槽350，磁环4嵌入凹槽350里。 

实施例二：如图2所示，在实施例一的基础上增加如下技术特征：在凹槽350底部、端板35上凸出若干卡块351，卡块351嵌入磁环4的底面上开设的卡槽41里。 

实施例三：如图4所示，在实施例一或实施例二的基础上增加如下技术特征：磁环4与中心轴孔21同心，磁环4被转子铁芯2吸附紧贴在端板35上。