[实用新型]滑擦环装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑擦环加工技术领域，具体是一种滑擦环装配夹具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，科技的发展，对软包装产品提出越来越高的要求，薄膜的延伸率要求越来越小，收卷端面的整齐度越来越高，这就对料膜的张力控制提出了较高的要求。收卷轴的张力控制精度直接决定了分切产品的延伸率及端面的整齐度，因此有必要使用滑差轴。滑差轴的使用，对分切机的速度，收卷精度，自动化程度，准备时间的减少，操作的人性化得以实现提高。特别是多种抗拉伸性较差，厚度误差大的流延聚脂薄材料使用滑差轴，收卷的难度得以降低。贵重材料金属箔应用滑差轴收卷更是大大提高正品率，降低生产成本，特殊纸张更是最早应用这种技术。滑差轴已广泛应用于塑料薄膜（包括电子，电容，电池膜，保鲜膜，包装，复合膜）；金属箔（铜箔，铝箔等）；纸卷；PVC片卷料的分切收卷。目前正不断延伸至其他领域，其他行业，其他特殊材料的分切收卷。作为滑差轴的重要组成部分滑差环，常因其加工过程中出现的偏差而导致不能与气涨轴完美适配，从而影响滑差轴的精度、寿命和性能，因此对于滑擦环的加工装配需要达到较好的一致性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的滑擦环装配复杂、一致性不足的缺点，提供了一种滑擦环装配夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种滑擦环装配夹具，包括由上至下依次连接的定位工装装置、连接装置及底座，所述定位工装装置包括定位台及固定装置，所述固定装置设置在定位台上。

所述定位台中部设有圆形凸台，所述凸台与外壁之间设有环形凹槽，所述外壁顶部边缘处延轴向设有若干凸块，所述凸块与外壁一体成型，其厚度小于等于外壁的厚度，其上表面延面与凸台上表面成同一水平面，所述相邻凸块之间设有间距，所述凸块上设有若干定位螺纹通孔；所述定位台底部设有圆形固定槽，所述圆形固定槽大小与连接装置相适配。

所述相邻凸块等间距分布。

所述固定装置包括相互连接的固定头及固定杆，所述固定杆的自由端设有内陷凹槽。

所述固定头外表面设有滚花，所述内陷凹槽内设有强力永磁铁。

所述连接装置包括由上至下依次连接的上连接轴承、连接轴和下连接轴承，所述上连接轴承与定位台相连接，所述下连接轴承与底座相连接。

所述上连接轴承和下连接轴承为滚珠轴承。

所述底座上表面中心处设有圆形固定槽，所述圆形固定槽大小与连接装置相适配。

所述定位工装装置的外表面设有网格滚花。

本实施例在定位工装装置处采用定位台和固定装置的结构，滑擦环本体放入定位台环形槽内定位，固定装置可以旋入定位螺纹孔对轴承进行夹紧固定，保证滑擦环外壳在装入本体的过程中无偏差，固定装置和定位台保证装配过程中滚珠均分无偏差，并且吸附后不掉落；连接装置采用滚珠轴承和连接轴的结构，滚珠轴承可以使定位工装装置在滑差环加工作业中进行旋转，以方便操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图，其中，（a）为主视图，（b）为剖面图；

图3为本实用新型实施例1定位工装装置结构示意图，其中，（a）为剖面图，（b）为主视图；

图4为本实用新型连接轴结构示意图；

图5为本实用新型固定装置结构示意图；

图中，1为底座，2为连接轴，3为定位工装装置，4为连接轴承，5为固定装置，6为强力永磁铁。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括由上至下依次连接的定位工装装置3、连接装置及底座1，定位工装装置3包括定位台及固定装置5，固定装置5设置在定位台上。

如图3所示，定位台中部设有圆形凸台，凸台与外壁之间设有环形凹槽，外壁顶部边缘处延轴向设有若干凸块，凸块与外壁一体成型，其厚度小于等于外壁的厚度，其上表面延面与凸台上表面成同一水平面，相邻凸块之间设有间距，凸块上设有若干定位通孔；定位台底部设有圆形固定槽，圆形固定槽大小与连接装置相适配。

优选地，相邻凸块等间距分布，并设有定位螺纹通孔。。

如图5所示，固定装置5包括相互连接的固定头及固定杆，固定杆的自由端设有内陷凹槽。

优选地，固定头外表面设有滚花，内陷凹槽内设有强力永磁铁6。