[实用新型]一种新型无退模多种起爆方式中继起爆具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型无退模多种起爆方式中继起爆具，属于民爆器材制造的技术领域。

背景技术：

中继起爆具是一种用于起爆钝感炸药的民用爆破器材。中继起爆具在起爆时需装入雷管，由于雷管的装入，使中继起爆具在下孔过程中很不安全，对操作人员的人身安全有着极大的威胁。因此，能用低能导爆索完全起爆的中继起爆具能更好地提高使用安全性。目前，在中继起爆具生产过程中，一般采用的是圆柱状的空心纸壳或塑料壳体，生产时需将空心纸壳套在专用的模具上，然后注入物料，冷却成型后人工退出模具。该方法的缺点是手工工序多，自动化程度低，生产效率低下，随着中继起爆具产品用量逐年加大，现已无法满足工业自动化生产的需求。

实用新型内容：

针对现有技术中中继起爆具生产时手工工序多，自动化程度低，生产效率低下的不足，本实用新型提供一种新型无退模多种起爆方式中继起爆具。该中继起爆具无退模工序，能够实现中继起爆具无退模生产，能采用雷管或低能导爆索可靠起爆，并提高爆破作业的本质安全性。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型无退模多种起爆方式中继起爆具，该中继起爆具包括底座、壳体外壁和起爆药芯；壳体外壁固定设置在底座上；底座设置有芯杆A、芯杆B和芯杆C，芯杆A为两端开口的管状结构；起爆药芯包括芯杆B’、芯杆C’和药芯，药芯为中空结构并嵌在芯杆B’和芯杆C’之间；芯杆B’和芯杆C’分别与芯杆B和芯杆C活动对接；芯杆B与芯杆B’对接后成为两端开口的管状结构；芯杆C与芯杆C’对接后形成一端开口另一端封闭的管状结构，管状结构的开口端与底座固定连接。

根据本实用新型优选的，所述的壳体外壁顶部还设置有由固定盖和翻转偏盖组成的壳体上盖。

根据本实用新型优选的，所述的固定盖和翻转偏盖通过合页连接。

根据本实用新型优选的，所述的壳体上盖设置有功能孔A和功能孔B并分别对准芯杆A和芯杆B’。

根据本实用新型优选的，所述的底座和壳体上盖为圆形结构，所述的壳体外壁为圆筒结构。

本实用新型有如下有益效果：

使用本实用新型生产中继起爆具，取消了退模工序，极大提高自动化程度和生产效率。可采用雷管或低能导爆索可靠起爆，提供多种起爆方式，提高了使用过程中的安全性。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图的主视图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图的半剖图。

图3是本实用新型实施例1壳体上盖的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1壳体上盖A-A方向的剖视图。

图5是本实用新型实施例1使用状态示意图。

图中：1、壳体上盖；2、功能孔B；3、功能孔A；4、壳体外壁；5、起爆药芯；6、药芯；7、芯杆C’；8、芯杆B’；9、芯杆C；10、芯杆B；11、芯杆A；12、底座；13、翻转偏盖；14、固定盖；15、导爆索；16、雷管；17、雷管脚线。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种新型无退模多种起爆方式中继起爆具，该中继起爆具包括底座12、壳体外壁4和起爆药芯5；壳体外壁4固定设置在底座12上；底座12设置有芯杆A11、芯杆B10和芯杆C9，芯杆A11为两端开口的管状结构；起爆药芯5包括芯杆B’8、芯杆C’7和药芯6，药芯6为中空结构并嵌在芯杆B’8和芯杆C’7之间；芯杆B’8和芯杆C’7分别与芯杆B10和芯杆C9活动对接；芯杆B10与芯杆B’8对接后成为两端开口的管状结构；芯杆C9与芯杆C’7对接后形成一端开口另一端封闭的管状结构，管状结构的开口端与底座12固定连接；壳体外壁4顶部还设置有由固定盖14和翻转偏盖13组成的壳体上盖1，固定盖14和翻转偏盖13通过合页连接，壳体上盖1设置有功能孔A3和功能孔B2并分别对准芯杆A11和芯杆B’8。

图5为本实施例使用状态示意图，由图5所示，药芯6为中空结构，用来装填高感度炸药；芯杆A11为两端开口的管状结构，用来穿过雷管16；芯杆B10与芯杆B’8对接后成为两端开口的管状结构，用来穿过导爆索15；芯杆C9与芯杆C’7对接后形成一端开口一端封闭的管状结构，管状结构的开口端与底座12固定连接，该管状结构用来插入雷管16；雷管16穿过芯杆A11，插入到芯杆C9与芯杆C’7对接后形成的一端开口一端封闭的管状结构中，雷管16的脚线雷管脚线17留在芯杆A11中。

本实施例中壳体外壁4、底座12、芯杆A11、芯杆B10、芯杆C9、芯杆B’8、芯杆C’7和药芯6均为塑料材质，也可以用纸质制备。生产时，将底座12、起爆药芯5、壳体外壁4和壳体上盖1组装为一体，打开壳体上盖1的翻转偏盖13，然后放到浇注线上浇注，浇注完毕后，合上翻转偏盖13即可完成加工过程。