[实用新型]一种用于供粉的振动式粉末分散及撒布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药、食品和化工等领域的粉末供给装置，具体的说是涉及到一种能够使粉末均匀分散并起到连续撒布粉末作用的机械装置。 

背景技术

粉体的输送和供给是制药、食品和化工领域常见工艺操作，尤其是在药物、食品和化工材料的成型、覆层长大和包衣等工艺过程中，粉末的定量供给、分散和撒布均匀尤为重要，直接影响产品的成品率、表面形态、包衣增重均匀性等性质。 

目前，常用的粉末供给装置为螺杆式供粉，通过调节螺杆旋转的速度来控制粉末下落的重量和速率，对于一些流动性较好、黏聚性较小的粉末，能够达到较好的工艺效果，但对于一些流动性较差、黏聚性较大的粉末，由于螺杆旋转时对粉末产生一定的挤压力，部分粉末相互黏结呈团块状，影响粉末供给连续性的同时，还造成粉末的撒布不均匀，从而影响工艺操作及产品质量。 

发明内容

为了克服现有螺杆式粉末供给装置对流动性较差、黏聚性较大的粉末供粉时出现的不连续供粉和粉末团聚现象的发生，本实用新型提供一种用于供粉的振动式粉末分散及撒布装置，该装置与螺杆式供粉装置的出粉口相连接，能够克服流动性较差的粉末供粉不连续及黏聚性较大的粉末产生的团聚现象，有利于药物成型等工艺的顺利进行和产品质量的提升。 

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：该装置连接于螺旋供粉管出口，具有由电机驱动的上下幅动的筛板结构。由圆筒（2）构成的主体结构密封连接于螺旋供粉管出口（1），筛板（4）由两组弹簧（3）连接并固定于圆筒（2）中，筛板（4）中卡有筛网（9），筛网（9）为60～100目筛，其上部放置振子（8），振子（8）直径0.5～0.8厘米；直流调速电机（6）由支架（7）固定，转速为0～200转/分钟，曲柄（5）中心与直流调速电机（6）的轴承连接，曲柄（5）圆周切面与筛板（4）接触，曲柄（5）为圆形铸件，其对称轴线两端安装圆弧突起（10），圆弧突起（10）最大高度为0.5～1厘米。若粉末的黏聚性较大，由螺旋供粉管出口落下不连续的、团块状物料没有直接接触底料，而是落在筛板中的筛网上，由直流调速电机驱动曲柄，其转速由电机的转速控制，曲柄上的圆弧突起与筛板接触时，挤压筛板向下运动，当曲柄的圆周切面与筛板接触时，筛板在弹簧的作用下向上抬起，进行一定频率的振动，块状物料随筛板的上下振动和振子的随机跳动而被打散并通过筛网，以分散的粉末状态落下。 

本实用新型的有益效果是： 本装置可以将从螺旋供粉装置出口落下的不连续、团块状物料重新过筛分散，达到连续、均匀的撒布供粉效果，有效解决了螺旋供粉装置在供给黏聚性大的粉末时出现的不连续供给和粉末团聚现象。 

附图说明

图1—本实用新型前视平面图 

图2—筛板（4）平面图

图3—曲柄（5）平面图

图1中：1. 螺旋供粉管出口，2. 圆筒，3.弹簧，4. 筛板，5. 曲柄，6. 直流调速电机，7. 电机托架。图2中：8. 振子，9. 筛网。

图3中：10. 圆弧突起。 

具体实施方式  

下面结合附图对本发明做进一步说明。

片剂、丸剂等固体药物制剂的包衣过程中，通常采用粉末层积法工艺进行制备：将片芯置于包衣锅中，设定适当的包衣锅转速使片芯保持一定的流化状态，喷入适当的黏合剂使片芯润湿均匀后，供给包衣粉末，使之能够均匀黏附在片芯层，经过多次重复操作，最终形成“衣层”，起到保护片芯稳定性等目的；在此包衣过程中，包衣粉末的供给状态尤为重要，粉末定量、连续、分散地撒布供给，能够保证粉末在片芯表面的分布均匀，若粉末供给时发生断续、团聚现象时，片芯与粉末接触不均匀，可能导致片芯包衣增重差异较大，影响包衣质量。 

在一片剂包衣过程中，包衣粉末黏聚性较大，从螺旋供粉管出口（1）排出时，呈团块状落下，且处于不连续供给状态，有部分粉末团块与包衣锅壁上黏合剂接触后，形成假核颗粒，无法黏附在片芯表明。将振动式粉末分散及撒布装置固定在螺旋供粉管出口（1）下，取80目的圆形筛网（9）固定于筛板（4）上，放置2枚直径0.5厘米的振子（8）于筛网（9）上，调节直流调速电机（6）转速为60转/分钟，从螺旋供粉管出口排出的团块状粉末在筛网的快速上下振动和振子的撞击下，均匀、分散、连续地通过筛网，达到了均匀、分散地撒布粉末的目的。