[实用新型]带温、湿度自动控制装置的石蜡成型机

说明书

技术领域

本实用新型所述的带温、湿度自动控制装置的石蜡成型机，涉及一种工艺品石蜡的加工设备。 

背景技术

工艺品石蜡加工制造过程中，精研机所处的工作状态（温度、湿度正常与稳定）是决定工艺品石蜡成品质量的关键控制点，是最后一道工序，也是决定工艺品石蜡产品收率的最关键步骤。现有使用的工艺品石蜡加工设备中的精研机，基本上都没有安装温湿度控制装置。在工艺品石蜡制造过程中，皂粒中含水分。蜡粒与香料经称量混合后进入精研机加热研磨成蜡料，挤出蜡条切块。精研机内装有传输型螺旋杆，出口装有精研筛网。蜡粒在精研机内被加热传输挤压成蜡料时，蜡粒中部分水份蒸发，在精研机的上表面遇冷凝聚成水珠，沿仓壁回流集中到某些部位，流淌到蜡料中会造成制蜡系统出现如下弊端： 

1、表面沾上水的蜡料翻搅时，螺旋杆打滑空转，这样会造成由精研机输出的蜡条形状不均匀； 

2、表面沾上水的蜡料翻搅时，螺旋杆被粘料塞满，这样会造成由精研机输出的蜡条温度不均匀； 

3、沾上水珠的蜡料颜色变浅，含量降低，原有的晶格被破坏。只要有一小部分这样的蜡料混入，就会造成挤出的蜡条出现很长一段表面不光滑、有水白点或气泡，这样打出的蜡块就会出现蜡丝、白点而成为废品； 

4、蜡料的晶相发生改变，制成工艺品蜡透明度很难合格，严重影响产品的声誉及销量； 

5、表面沾上水的蜡料翻搅时，螺旋杆被粘料塞满，螺旋杆变成直杆，没有推挤力，蜡料被悬空，精研机造成溢料自动停车，严重影响了成品蜡的产量及设备的使用寿命，增加了设备的维护费用。 

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带温、湿度自动控制装置的石蜡成型机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。 

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的带温、湿度自动控制装置的石蜡成型机。用以解决现有技术中存在的因精研机内温度升高而产生的水分无法排除，而造成的蜡条形状不均匀；温度不均匀；以及由于蜡料沾上水珠形成的晶体破坏，而造成的蜡块表面不光滑、白点、有水泡及气泡等品质问题及返工量大的难题。 

本实用新型的技术解决方案是这样实现的： 

本实用新型所述的带温、湿度自动控制装置的石蜡成型机，是由真空泵、真空蜡粒罐、香料罐、称量混合机、精研机及切块机所组成；真空泵通过管路与真空蜡粒罐相连；真空蜡粒罐通过传送带与称量混合机连接；香料罐通过管路与称量混合机相连接；称量混合机通过管路与精研机相连接，精研机通过传送带与切块机相连接；其特征在于精研机的顶部通过管路与温、湿度自动控制装置相连，温、湿度自动控制装置的另一端通过管路与连接真空泵与真空蜡粒罐的管路连接。 

本实用新型所述的温、湿度自动控制装置是由薄膜气动调节阀、温度控制调节器及变送器所组成；薄膜气动调节阀一端通过管路与精研机连接，一端通过管路与温度控制调节器连接；温度控制调节器通过管路与变送器相连接；变送器通过管路与精研机连接；薄膜气动调节阀还通过管路与连接真空泵与真空蜡粒罐的管路连接。 

本实用新型是在精研机上安装温、湿度自动控制装置，设定精研机的操作温度始终保持在蜡料成蜡的最佳温度范围内。通过温湿度参数自动调节薄膜气动调节阀开度大小，使精研机运行中产生的过剩水蒸气被及时排出，很好的解决了上述系统极易出现的诸多弊端。不管蜡粒温、湿度差异多大，阀门会自动调节保持连续稳定的工艺状态，始终传输蜡体最佳的类型并可以提供足够的剪切。使易造成缺陷而返工的问题得到事先控制，可减少30%残次品蜡的重复加工，产品产量提高，制造成本大大降低。 

在温度低的凉蜡粒与香料进入精研机时，薄膜气动调节阀自动关闭，经验及加热及螺旋杆摩擦挤压生成热量被保持住，足以使蜡料温度上升达到工艺条件。因蜡粒状况变化（温度、湿度），影响产品质量波动、产量下降的难题得到 解决。凉透了的蜡粒无需暖料可直接使用，减轻了工人的劳动强度，节省能源消耗。 

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在： 

1、由于在精研机上安装了温、湿度自动控制装置，使精研机内的温湿度保持在一个稳定的工艺条件下，这样由精研机输出的蜡条有韧性，形状均匀完整；蜡型漂亮。 

2、由于在精研机上安装了温、湿度自动控制装置，使精研机内的温湿度保持在一个稳定的工艺条件下，这样由精研机输出的蜡条温度均匀，透明度好；