[实用新型]圆柱石墨电极端头加工的自动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床辅助设备领域。具体涉及圆柱石墨电极端头加工的自动夹具。

背景技术

目前，市场上的用于冶炼生产的圆柱石墨电极，直径200-960mm,长度1200-2400mm，重量达2-3吨，电极两端为锥形内螺纹；冶炼过程中，为了保证生产的连续性，两根电极间用锥形螺纹接头紧密旋合；为了保证电极的电气和机械性能，需要对电极外圆和端头进行精确加工；同行业的工艺行为，铣削两端头端面和中心定位孔，以中心定位孔为基准车削电极外圆，再以外圆为基准铣削两端头锥形内螺纹；电极端头铣削的质量和加工效率，直接决定电极的加工精度和生产成本；目前电极端头铣削是在专用卧式铣床铣削进行，靠V型块和压板固定圆柱形毛坯件，通过调整V型块高度和位置实现和刀具中心对正，此种圆柱形毛坯件定位方法存在以下缺陷：定位精度差，外加工时毛坯原料损耗大；夹具自动化程度低，操作者劳动强度大，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对圆柱石墨电极端头加工的自动化精确定位夹具。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的圆柱石墨电极端头加工的自动夹具，包括一带有导轨的基座，所述基座中部设有一光轴，该光轴上设有双联齿轮，所述光轴上方设有一轴向限位的定位座，所述基座上还设有左滑台、右滑台，所述左滑台一侧设有一左齿条，所述右滑台一侧设有一右齿条，所述左齿条与所述右齿条平行且有齿侧相对，所述左齿条与所述双联齿轮啮合，所述右齿条与所述双联齿轮啮合，所述左滑台上固设一左卡座，所述右滑台上固设一右卡座，所述左卡座、右卡座上均设有夹头，所述基座的一侧端面设有驱动液压缸。

其中，所述基座有两条平行导轨，所述导轨中的一条为平面导轨，另一条为锥形导轨。

其中，所述基座的中部设有一盲孔，所述光轴安装于所述盲孔中。

其中，所述双联齿轮中大、小齿轮的模数相同，齿数比为2：1。

其中，所述左齿条、右齿条均与双联齿轮模数相同，所述左齿条与所述双联齿轮的大齿轮啮合，所述右齿条与所述双联齿轮的小齿轮啮合。

其中，所述定位座为一凸形铁件，该铁件的宽度小于双联齿轮中小齿轮的直径。

其中，所述右卡座成I形，该右卡座的左侧端面上部设有一个夹头a，所述夹头工作面与平面导轨垂直，所述左卡座成C形，该左卡座开口处的上、下端面均设有夹头b、夹头c，所夹头b、夹头c的工作面夹角为60度，且夹头b、夹头c的对称面水平，该对称面与夹头a水平中心面等高。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型解决了对毛坯件定位精度差，外加工时毛坯损耗大的问题；

2、本实用新型自动化程度高，操作简单；

3、本实用新型制作成本低，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的装配示意图；

图2为本实用新型装配后的示意图。

图中：1、基座 2、平面导轨 3、山形导轨 4、盲孔 5、光轴 6、双联齿轮 7、定位座 8、左齿条 9、右齿条 10、左滑台 11、右滑台 12、左卡座 13、右卡座 14、夹头a 15、连接块 16、驱动液压缸 17、夹头b 18、夹头c

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。