[实用新型]一种编带机引线成型及穿线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种立式磁珠编带机的引线成型及穿线机构。

背景技术

现有的引线产品大部分是通过手工或半自动的方式放产品和夹模成型，成型产品的效率低，存在夹痕、划伤。

实用新型内容

本实用新型提出一种编带机引线成型及穿线机构，解决了现有技术中半自动引线成型和手工穿线的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种编带机引线成型及穿线机构，其包括：滑块底座，其上设置有滑槽，所述滑槽中设置有主滑块；所述主滑块上部设置有辅助滑块，所述辅助滑块上部具有斜面，一成型摆杆设置在所述斜面上，且其一端铰接于所述滑块底座上，另一端为可旋转端；所述可旋转端下部连接有上成型模头，所述上成型模头下方的主滑块上还连接有下成型模头，所述下成型模头外侧设置有成型模具。

优选地，所述下成型模头中部沿所述主滑块滑动的方向开设有折弯槽，所述上成型模头下端可活动地插入该折弯槽中。

优选地，所述成型模具两侧设置有引线槽，所述引线槽的方向与所述折弯槽的方向垂直。

优选地，所述滑块底座一侧设置有磁芯进料座，所述磁芯进料座上设置有磁芯；所述主滑块推动所述下成型模头运动时，设置在所述成型模具内的引线插入所述磁芯中。

优选地，所述主滑块通过一动力连杆推动。

优选地，所述成型摆杆呈“T”字形，所述滑块底座的两侧设置有支架，所述“T”字形的成型摆杆上部两端可旋转地铰接在所述支架上。

本实用新型提供了一种可实现引线自动进料、自动成型、自动穿线三个动作的机构，改变了原有的半自动引线成型和手工穿线效率不高的现状，有效地改善了人工作业效率低以及产品报废率高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图及与该机构相关信息。

图1为本实用新型编带机引线成型及穿线机构优选实施例的引线进料状态结构示意图；

图2为本实用新型编带机引线成型及穿线机构优选实施例的穿引线状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的编带机引线成型及穿线机构，包括：滑块底座2，其上设置有滑槽21，所述滑槽21中设置有主滑块3；所述主滑块3上部设置有辅助滑块4，所述辅助滑块4上部具有斜面41，一成型摆杆5设置在所述斜面41上，且其一端铰接于所述滑块底座2上，另一端为可旋转端51，可旋转端51可自然上下活动；所述可旋转端51下部连接有上成型模头6，所述上成型模头6下方的主滑块3上还连接有下成型模头7，所述下成型模头7外侧设置有成型模具8。

在图示的实施例中，主滑块3通过一动力连杆1推动。动力连杆1工作时推动主滑块3沿图1中的箭头A方向前进，同时主滑块3带动辅助滑块4运动。辅助滑块4沿箭头A方向运动时，其上部的斜面41会逐步带动成型摆杆5向上摆动，从而使待成型的引线9运动进入成型模具8中。当动力连杆1继续推动主滑块3前行时，待成型的引线9的中部被上成型模头6挡住，而两端在下成型模头7的推动下折弯变形。故在上成型模头6与下成型模头7相互配合作用下，可将引线9折成U字形。

当动力连杆1继续推动主滑块3前行时，成型摆杆5继续在斜面41的作用下做进一步的向上摆动，使上成型模头6升起，脱离下成型模头7，为下一步的穿引线做准备。在主滑块3的作用下，下成型模头7将折成U字形的引线9推出，使U字形的两端插入磁芯10内。

如图2所示，下成型模头7中部沿所述主滑块3滑动的方向，即A方向，开设有折弯槽71，所述上成型模头6的下端可活动地插入该折弯槽71中，以将待成型的引线9放入成型模具8中。在成型模具8的两侧设置有引线槽81，引线槽81的方向与折弯槽71的方向垂直。

在所述滑块底座2的一侧设置有磁芯进料座11，磁芯进料座11上设置有磁芯10；所述主滑块3推动所述下成型模头7运动时，设置在所述成型模具8内的引线9插入所述磁芯10中，从而完成穿引线的动作。