[实用新型]一种铝合金变形工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金变形工装夹具。

背景技术

铝合金熔模，尤其是大型、复杂、薄壁铸件在固溶处理过程中，由于固溶温度较高（530℃左右），在长时间高温作用下，铝合金将产生软化现象，导致铸件变形严重，造成了次品和废品的频繁出现，变形严重的铸件需重新熔铸，不仅浪费了资源，成本提升，且工作人员的劳动强度进一步加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金变形工装夹具，以解决现有技术中铝合金熔模在高温环境中固溶时易产生的铝合金软化、弯曲变形的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种铝合金变形工装夹具，包括底座和焊接在底座上的两根立柱，其中：所述底座远离立柱的一端固接有定位螺杆，所述定位螺杆上端经螺纹连接有上压块和下压块。

所述两根立柱之间安装有承重杆。

所述底座和立柱均为角铁。

所述上压块和下压块为矩形、圆形或多边形。

所述承重杆的长度大于两根立柱的间距。

所述定位螺杆与立柱的高度相同。

本实用新型的有益效果为：将需固溶的铸件先装入工装夹具后再进行固溶处理，铸件固溶处理过程中由于底座和立柱限制了铸件三个方向的自由度，铸件变形得到控制，且该夹具结构简单，成本低廉，效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型加装铸件后的结构示意图；

图中：1-上压块，2-下压块，3-定位螺杆，4-底座，5-承重杆，6-立柱。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步说明，但所要求保护的范围并不局限于所述：

如图1、2所示，本实用新型提供的铝合金变形工装夹具，它包括底座4和焊接在底座4上的两根立柱6，其中：所述底座4中部远离立柱6的一端固接有定位螺杆3，所述定位螺杆3上端经螺纹连接有上压块1和下压块2。

所述两根立柱6之间安装有承重杆5，其能有效承担铸件一部分的重量，将重量分配至两根立柱6和底座4，有效提升了本实用新型的稳定性。

所述底座4和立柱6均为角铁，其获得容易，加工方便，有效节约了本实用新型的制作成本。

所述上压块1和下压块2为矩形、圆形或多边形，其能根据不同的铸件选择不同形状，有效提升了本实用新型的应用范围。

所述承重杆5的长度大于两根立柱6的间距，其能方便随时调整和卸下承重杆5，增强了本实用新型的使用灵活性。

所述定位螺杆3与立柱6的高度相同，其基本能容纳各种尺寸的铸件，应用范围进一步提升。

实施例：装入铸件前，先把安装在定位螺杆3最上端的上压块1取下，将下端的下压块2旋转，使其沿定位螺杆3向下运动，靠近底座4，再取下安装在立柱6之间的承重杆5；将需固溶的铸件放置在底座4上，放置过程中，沿着铸件上端预留的定位孔，将定位螺杆3穿过铸件后放置在底座4上，将承重杆5穿过铸件上的孔后将其固定在立柱6上，转动下压块2使其上升，贴紧铸件后制动，再将上压块1置于定位螺杆3上，转动使其下降，靠紧铸件后制动，上压块1和下压块2制动后便起到了固定铸件的作用，防止铸件在垂直方向上的弯曲变形，底座4有效防止了铸件在固溶过程中的横向变形，从而限定了铸件的形状，有效防止了铸件固溶过程中因温度过高而发生弯曲、变形。