[实用新型]气缸式屏蔽罩防反包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件包装装置，特别是气缸式屏蔽罩防反包装设备。

背景技术

加工的一种屏蔽罩，如图1、图2所示，其具有平板状主体15和设在非对称设置于主体15两端的支脚16，由于这两个支脚16位置不对称，因此在包装时为了使此工件与盛料带上的凹槽相匹配，需要保证工件放置方向正确，若放置方向相反则主体下方的支脚16则不能放入盛料带的凹槽内。目前在包装此工件时，因其包装时需要分辨工件放置方向，故只能采用人工包装，生产效率低，操作工劳动强度大，生产成本高，不能适应大规模批量化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节省人工、自动化程度高的气缸式屏蔽罩防反包装设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：气缸式屏蔽罩防反包装设备，它包括工件输送装置和盛料带输送带，所述的工件输送装置包括导料槽和设置于导料槽两侧的侧挡板A和侧挡板B，侧挡板A上设有开口A，侧挡板B在与开口A相对的位置上设有开口B，开口B内设有推板，推板的外侧设有水平气缸，水平气缸的活塞杆与推板固定连接，导料槽内设有支脚导槽A和支脚导槽B，导料槽底部沿工件输送方向分布有多个吹气口，吹气口的吹气方向向工件的输送方向倾斜，以导料槽内工件的输送方向为前，盛料带输送带设置于导料槽的前端部，且盛料带输送带沿垂直于导料槽的方向布置，侧挡板B位于开口B的后方设有光电感应器A。

所述的导料槽的上方设有安装于侧挡板A和侧挡板B上的挡料块，挡料块设于开口的前端部。

所述的侧挡板B的前端部设有光电感应器B。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够保证输送至包装工位的工件的朝向为统一的正确方向，方向相反的工件在输送过程中被挑出，实现了两端非对称设置有支脚的平板状电子配件的自动包装，节省了人工，降低了生产成本，提高了生产效率，能够满足大规模批量化生产的需求。

附图说明

图1 为现有的一种屏蔽罩的俯视结构示意图

图2 为图1所示屏蔽罩的主视结构示意图

图3 为本实用新型的结构示意图

图中，1-盛料带输送带，2-导料槽，3-侧挡板A，4-侧挡板B，5-开口A，6-开口B，7-推板，8-水平气缸，9-支脚导槽A，10-支脚导槽B，11-吹气口，12-光电感应器A，13-挡料块，14-光电感应器B，15-本体，16-支脚。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3所示，气缸式屏蔽罩防反包装设备，它包括工件输送装置和盛料带输送带1，所述的工件输送装置包括导料槽2和设置于导料槽2两侧的侧挡板A3和侧挡板B4，侧挡板A3上设有开口A5，侧挡板B4在与开口A5相对的位置上设有开口B6，开口B6内设有推板7，推板7的内侧面与侧挡板B4的内侧面相平齐，推板7的外侧设有水平气缸8，水平气缸8的活塞杆与推板7固定连接，导料槽2内设有支脚导槽A9和支脚导槽B10，导料槽2底部沿工件输送方向分布有多个向导料槽2内吹气的吹气口11，吹气口11的吹气方向向工件的输送方向倾斜，以导料槽2内工件的输送方向为前，盛料带输送带1设置于导料槽2的前端部，盛料带输送带1上的输送带与导料槽2的高度相平齐，且盛料带输送带1沿垂直于导料槽2的方向布置，侧挡板B4位于开口B6的后方设有光电感应器A12，光电感应器A12的高度稍高于工件的支脚16均位于支脚导槽A9和支脚导槽B10内时工件上表面的高度，光电感应器A12的高度低于工件的支脚16未都位于支脚导槽A9和支脚导槽B10内时工件上表面的高度。

导料槽2的上方设有安装于侧挡板A3和侧挡板B4上的挡料块13，挡料块13设于开口的前端部。挡料块13与导料槽2之间存在间隙，该间隙使得当工件的支脚16均位于支脚导槽A9和支脚导槽B10内时，工件刚好能从该间隙内通过。

侧挡板B4的前端部设有光电感应器B14。

本实用新型的工作过程如下：将工件放入导料槽2内，工件在吹气口11吹出的气体的推动下沿导料槽2向前传输，当工件放置方向正确时，工件的两个支脚16均位于支脚导槽A9和支脚导槽B10内，在经过开口处时不会脱离导料槽2，并且从挡块下方顺利通过，由导料槽2的端部进入盛料带输送带1上的盛料带内，光电感应器B14感应到工件的通过后，盛料带传送带向前传输一个工位，从而等待下一个工件的盛装；当导料槽2内的工件放置方向错误时，工件的两个支脚16不能进入支脚导槽A9和支脚导槽B10，从而使得工件的高度高出光电感应器A12和挡料块13的底边，光电感应器A12感应到有不合格工件通过，且工件不能从挡料块13与导料槽2之间的间隙通过，水平气缸8推动推板7将不合格物料由开口A5推出导料槽2，从而将反向的工件挑出，避免了反向包装现象的发生，包装合格率高，同时提高了生产效率。